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フッ素樹脂(クリープ) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

フッ素樹脂の製品一覧

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フッ素樹脂関連 用語集|PTFE,PFA等

フッ素樹脂|PTFE,PFA等の種類や特性などにまつわる約80の基礎用語を解説。フッ素樹脂の加工企業が監修

本資料では、フッ素樹脂|PTFE,PFA等の加工を数多く手掛けてきた当社が フッ素樹脂にまつわる約80の基礎用語を解説しています。 「素材」「特性」など10のテーマごとに、 各用語の定義や用語に関連したフッ素樹脂の特徴を紹介。 初心者にもわかりやすい内容となっており、 知識の確認用として手元にあると便利な1冊です。 【掲載用語(一部)】 ★材質:ETFE、FEP、PEEK、PFA、POM、PPS、PTFE ★素材:アイソスタティック成形、コンパウンド、焼成 ★特性:クリープ、光学特性、耐寒性、難燃性、透過性 ★用途:オイルシール、ガスケット、ダイヤフラム ★品質:クラック、コンタミ、バリ、ボイド、ヒケ ※「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。

  • その他高分子材料
  • フッ素樹脂

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フッ素樹脂 Fluon(R)PTFE

数々の優れた特性を兼ね備えた、ベーシックなフッ素樹脂PTFE

フッ素樹脂の需要の 60 〜 70% を占めるのが、四フッ化エチレン樹脂 ( PTFE ) です。 PTFEは、60年の長い歴史にもかかわらず、広い使用温度範囲、耐薬品性、電気絶縁性、低摩擦性、非粘着性、耐候性、難燃性等の優れた特性により、新しい用途が年々開発されています。旭硝子の Fluon(R) PTFEは、従来の用途に加え、こうした新しい用途にも対応する、数々の品種をラインナップし、多様化するお客様のニーズにお応えします。

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テフロンライニングバルブ ボールバルブ フッ素樹脂

どんな厳しい環境でもクリアできる!1000クラスクリーンルームで生産

1、バルブのライニングの材料はPFA或いFEPで、3ミリメートル以上の厚さを持ち、耐浸透性が高い。 2、バルブボディーの材質はお客様のご希望によって選べる。 3、フランジ継手で永久のシール方式。頻繁な熱循環があっても適用する。 4、ボールとバルブシートがぴたりしていて、CV値は高い。 5、強化されたPTFEバルブシートはボールに永久的なクッション力を与え、シール性を保証する。 6、防静電気。 7、ボールと弁棒は一体化設計され、潜在な失効状況を避ける。優れた流体制御力。

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FluoroClearプリーツ オールフッ素樹脂 GFLシリーズ

幅広い化学的適合性と耐熱性を提供!互換性のある化学薬品を使用して消毒可能!

『GFLシリーズ』は、マイクロエレクトロニクス業界の非常に浸食性の高い ウェットエッチングおよび洗浄用途向けに設計されている 高純度FluoroClearフィルタカートリッジです。 100%フッ素樹脂材料で構成されたECTFEハードウェアと支持層は、幅広い 化学的適合性と耐熱性を提供。PTFEメンブレンは、低圧力損失で高流速と 高純度の流出液を供給します。 カートリッジは、洗浄済み乾燥品または高純度の脱イオン水に 過酸化水素防腐剤を入れたウェットパックで提供できます。 【特長】 ■製品の清浄度を確保するためにクリーンルーム環境で製造 ■互換性のある化学薬品を使用して消毒することが可能 ■すべての部品は、プラスチックのUSPクラスVI -121℃による  生物学的安全性の仕様を満たしている ■食品と飲料の接触使用に関するFDAの規制に準拠 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂 PTFE・PFA|切削加工のきほん

変形しやすく加工が難しいフッ素樹脂も特性を知り尽くしたからこそできる、高精度な切削加工。

【フッ素樹脂の切削加工とは?】  フッ素樹脂(PTFE・PFAなど)の切削加工とは、成形された素材をNC旋盤やマシニングセンターなどの工作機械で削り出し、製品形状に仕上げる加工方法です。  金型を必要としないため、試作・小ロット・多品種生産に向いているのが大きな特長です。  形状の自由度が高く、ベローズ・ダイヤフラム・シール部品・精密部品など幅広い用途に対応できます。 【充填材入りPTFEの切削加工にも対応】  PTFEにカーボン繊維、グラスファイバー、グラファイトなどの充填材を加えた「充填材入りPTFE」は、  耐摩耗性・耐クリープ性・摺動特性が向上した高機能材料です。  当社では、これら充填材入りPTFEの切削加工にも柔軟に対応し、用途に応じた最適な加工をご提案しています。 【賦形加工によるコスト・材料ロス削減】  当社では、製品に近い形状まで素材成形段階で形付けを行う賦形加工にも対応。  賦形加工が可能な形状であれば、「材料ロスの大幅削減」「加工時間の短縮」「コスト・納期の削減」といったメリットが期待できます。

  • その他機械要素
  • バルブ
  • フッ素樹脂

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