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NC旋盤でキー溝加工を実現し、工程集約とサイクルタイム短縮へ
建設機械業界、特に油圧シリンダーの製造においては、部品の精度と耐久性が製品全体の性能に直結します。キー溝加工は、部品の嵌合や動力伝達において重要な役割を果たしますが、その加工には高い精度と効率が求められます。従来の加工方法では、工程が増えたり、段取り替えに時間を要したりすることが課題となる場合があります。当社のHORN製ブローチング工具は、NC旋盤でキー溝加工を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダー部品のキー溝加工 ・NC旋盤での工程集約 ・高精度なキー幅精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・段取り替えの省略による手間と時間の削減 ・サイクルタイムの削減（事例：約60%短縮） ・内部給油式による安定した加工と高品位な仕上げ面
NC旋盤でギア加工が可能に！工程集約・サイクルタイム短縮を実現！
産業機械業界、特にギア製造においては、部品の精度と耐久性が製品全体の性能に直結するため、高精度な加工が求められます。ギアのキー溝加工において、従来の加工方法では工程が多く、時間もかかることが課題となる場合があります。また、加工精度が低いと、ギアの噛み合いが悪くなり、騒音や振動の発生、さらには早期摩耗につながる可能性があります。HORN（ホーン）製ブローチング工具は、NC旋盤のみでのキー溝加工を可能にし、これらの課題を解決します。
NC旋盤でキー溝・六角穴・四角穴加工を実現。工程集約とサイクルタイム短縮。
工作機械の主軸においては、高精度なキー溝加工が求められます。特に、部品の正確な位置決めや動力伝達に不可欠なキー溝加工において、工程の集約と加工精度の維持は、生産効率向上と品質確保の鍵となります。不適切な加工は、部品の性能低下や、再加工によるコスト増につながる可能性があります。HORN（ホーン）社製のブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替えの手間を省き、高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・NC旋盤でのキー溝、六角穴、四角穴加工 ・複合加工機での工程集約 ・段取り替え、位置決め作業の削減 【導入の効果】 ・工程省略による作業時間の短縮 ・高品位なキー幅精度の実現 ・サイクルタイムが約60%短縮事例あり（50分→20分）
NC旋盤で回転部品のキー溝加工を工程集約・短縮！
繊維機械業界の回転部品製造においては、部品の精度と耐久性が製品の性能に直結します。特に、キー溝加工は回転部品の動力伝達において重要な役割を果たしますが、その加工には高い精度と効率が求められます。段取り替えの多さや加工時間の長さは、生産性の低下やコスト増加につながる可能性があります。当社のHORN（ホーン）製ブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・回転部品のキー溝、スプライン加工 ・NC旋盤での工程集約 ・サイクルタイム短縮が必要な場合 【導入の効果】 ・段取り替えを省略し、手間と時間を削減 ・キー幅の高品位な精度の実現 ・サイクルタイムの大幅な短縮（事例：約60%短縮）
NC旋盤で推進軸のキー溝加工を効率化。工程集約と短納期を実現。
船舶業界、特に推進軸の製造においては、高い精度と信頼性が求められるキー溝加工が不可欠です。推進軸の性能を左右するキー溝の精度は、船体の安全性や推進効率に直結するため、加工工程の効率化と品質確保が重要な課題となります。当社のHORN製ブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替え不要で手間と時間を削減します。内部給油式による優れた切りくず排出性は、高品位なキー幅精度を実現し、推進軸の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・推進軸のキー溝加工 ・NC旋盤での効率的なキー溝加工 ・段取り替え作業の改善 【導入の効果】 ・工程集約によるサイクルタイム短縮（事例：50分→20分） ・高精度なキー幅精度の実現 ・段取り替えの手間と時間の省略
NC旋盤でキー溝加工を実現し、工程集約とサイクルタイム短縮へ
半導体製造装置の搬送機構においては、部品の精密な嵌合や位置決めが求められ、キー溝加工の精度が装置全体の性能に影響を与えます。特に、微細な部品を扱う場合や、高速で動作する機構では、高い寸法精度と安定した加工が不可欠です。段取り替えの頻度や加工時間の増加は、生産効率の低下につながる可能性があります。HORN（ホーン）社製のブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替え不要で手間と時間を削減します。内部給油式により切りくず排出性に優れ、高精度なキー幅を実現します。 【活用シーン】 ・NC旋盤でのキー溝、六角穴、四角穴加工、スプライン加工 ・搬送機構部品の精密加工 ・工程集約による生産性向上 【導入の効果】 ・段取り替えの省略による時間と手間の削減 ・高精度なキー幅精度による部品品質向上 ・サイクルタイムの約60%短縮事例あり（50分→20分）
NC旋盤でキー溝加工を。工程集約とサイクルタイム短縮を実現。
自動車業界の駆動部品製造においては、部品の精度と耐久性が求められます。特にキー溝加工は、部品の嵌合精度や動力伝達の信頼性に直結するため、高精度な加工が不可欠です。従来の加工方法では、段取り替えや位置決めなど複数工程が必要となり、時間とコストが増加する課題がありました。HORN製ブローチング工具で、NC旋盤でキー溝加工を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・NC旋盤でのキー溝、六角穴、四角穴加工 ・駆動部品の嵌合部の高精度加工 ・複合加工の工程集約 【導入の効果】 ・段取り替えの省略による工程短縮 ・高精度なキー幅の実現による製品品質向上 ・サイクルタイムの大幅な短縮（事例：50分→20分）
NC旋盤で手術器具のキー溝加工を。工程集約と高精度を実現。
医療機器業界、特に手術器具の製造においては、精密な部品加工が製品の安全性と機能性に直結します。キー溝加工においては、高い寸法精度と安定した品質が求められ、わずかな誤差も許されません。従来の加工方法では、工程の多さや段取り替えによる時間ロスが課題となることがあります。IZUSHIが取り扱うドイツ・ＨＯＲＮ（ホーン）社製の『ブローチング工具』は、NC旋盤やマシニングセンタでキー溝加工を可能にし、段取り替え不要で手間と時間を削減します。内部給油式による優れた切りくず排出性は、高品位なキー幅精度を実現し、手術器具に求められる精密な加工をサポートします。 【活用シーン】 ・手術器具の部品製造におけるキー溝加工 ・高精度な寸法が求められる部品加工 ・工程集約による生産性向上 【導入の効果】 ・段取り替えの省略による手間と時間を短縮 ・高精度な溝幅の実現による品質向上 ・難削材でも切りくず排出性に優れ、安定した加工
NC旋盤でキー溝加工を。工程集約とサイクルタイム短縮を実現。
農業機械業界では、動力伝達部品の精度が、機械全体の性能や耐久性に影響を与えます。特に、キー溝加工においては、高い寸法精度と安定した品質が求められます。不適切な加工は、部品の早期摩耗や動力伝達の不具合につながる可能性があります。当社のHORN製ブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替え不要で手間と時間を削減します。内部給油式で優れた切りくず排出性を持ち、高品位なキー幅精度を実現します。 【活用シーン】 ・農業機械の動力伝達部品（ギア、シャフト等）のキー溝、スプライン加工 ・NC旋盤でのキー溝、六角穴、四角穴、スプライン加工 ・複合加工機での工程集約 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮（事例：50分→20分、約60%短縮） ・段取り替えの省略による作業の手間と時間を削減。 ・高精度なキー幅の実現による製品品質の向上 ・加工コストの削減
NC旋盤で高精度キー溝加工を実現し、工程集約とサイクルタイム短縮へ
航空宇宙分野の精密部品製造においては、高い寸法精度と信頼性が求められます。特に、部品の嵌合や機能に関わるキー溝加工では、微細な誤差も許されず、厳格な品質管理が必要です。従来の加工方法では、複数工程や専用機が必要となり、リードタイムの長期化やコスト増加の要因となることがあります。HORN（ホーン）社製のブローチング工具は、NC旋盤でキー溝加工を完結させることが可能であり、段取り替えの手間や時間を省略し、工程集約と高精度加工を実現します。内部給油式による優れた切りくず排出性は、高品位なキー幅精度を維持し、航空宇宙分野で要求される厳しい品質基準に対応します。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品のキー溝加工 ・精密センサー部品の六角穴加工 ・衛星部品の特殊形状加工 【導入の効果】 ・加工工程の段取りを省略しリードタイム短縮 ・高精度なキー溝幅精度実現による部品の信頼性の向上 ・NC旋盤で加工が完結することで不良率が低下し生産性向上
