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他工法のCFRP部材や金属部材に対して、様々な利点を有します！
炭素繊維FMC（FORGED MOLDING COMPOUND）はカットした高強度炭素繊維に熱硬化樹脂を含浸させたシート状の中間材料です。 【FMCを用いた部材の特長】 ・プレス成型が可能であり、従来のオートクレーブ成型に比べ大幅に成形時間を短縮できるため、大量生産やコストダウンが可能 ・FMCには短繊維の炭素繊維がランダムに配置されており、成型時の流動性が高いため従来のCFRPでは製造が難しかった大型・複雑形状のパーツにも対応が可能 ・FMCは金属と比較し低比重、高強度であるため、金属パーツの軽量化が可能 【三菱ケミカルでできること】 ・三菱ケミカルでは炭素繊維FMC（CF-SMC）材料の生産・供給から、構造解析、企画、設計、開発までトータルサポートします ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、気軽にお問合せ下さい
医療機器の製作に！部品点数を削減したい方や非金属化したい方におすすめです！
当社ではさまざまなCFRP（カーボン／炭素繊維強化プラスチック）製の部材を 設計、開発、生産しております。 長年のCFRP加工経験で得たノウハウにより、成形から加工（切断・切削・ 穴あけなど）・組立まで「高品質」かつ「リーズナブルな価格、納期」で 行なうことが可能。 CFRPの特性（下記）を活かした製品のアイデアや試作などございましたら、 お手伝いいたします。 【特長】 ■高剛性高強度でX線透過性が高く、医療関連の機器や部材に適した素材で、 性能は金属同等以上 ■軽量（鉄の5分の1）なので、鋼製品よりも扱いやすい ■熱膨張率が小さく温度による変形が少ない→熱膨張率ゼロも設計可能 ■耐熱性300℃以上で設計可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車体を軽量化したい方に！作業工数削減、複雑な形状のパーツの作成も可能です！
当社ではさまざまなCFRP（カーボン／炭素繊維強化プラスチック）製の部材を 設計、開発、生産しております。 長年のCFRP加工経験で得たノウハウにより、成形から加工（切断・切削・ 穴あけなど）・組立まで「高品質」かつ「リーズナブルな価格、納期」で 行なうことが可能。 CFRPの特性（下記）を活かした製品のアイデアや試作などございましたら、 お手伝いいたします。 【特長】 ■鉄の1／5の軽さなので、パーツの軽量化、低慣性化が可能 ■金属に比べて強度、剛性が高い ■金属に比べ振動吸収性、収束性が高い→低振動化、低騒音化が可能 ■金属では難しい複雑形状でも容易に対応可能、複数部品の一体化が可能 ■金属に比べ振動吸収性が高い→低振動化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性300℃以上で設計可能！金属材料では難しい形を実現したい方におすすめです！
当社ではさまざまなGFRP（ガラス繊維強化プラスチック）製の部材を設計、 開発、生産しております。 長年のGFRP加工経験で得たノウハウにより、成形から加工（切断・切削・ 穴あけなど）・組立まで「高品質」かつ「リーズナブルな価格、納期」で 行なうことが可能。 GFRPの特性（下記）を活かした製品のアイデアや試作などございましたら、 お手伝いいたします。 【特長】 ■鉄の1／3以下の軽さなので、パーツの軽量化、低慣性化が可能 ■金属に比べて強度、剛性が高い ■金属では難しい複雑形状でも容易に対応可能、複数部品の一体化が可能 ■金属に比べ振動吸収性、収束性が高い→低振動化、低騒音化が可能 ■変形に強く鋼材の10倍変形しても元の形状に戻る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業工数削減！CFRP（カーボン）製搬送アーム、装置筐体やカバー部品の製作に！
当社ではさまざまなCFRP（カーボン／炭素繊維強化プラスチック）製の部材を 設計、開発、生産しております。 長年のCFRP加工経験で得たノウハウにより、成形から加工（切断・切削・ 穴あけなど）・組立まで「高品質」かつ「リーズナブルな価格、納期」で 行なうことが可能。 CFRPの特性（下記）を活かした製品のアイデアや試作などございましたら、 お手伝いいたします。 【特長】 ■鉄の1／5の軽さなので、パーツの軽量化、低慣性化が可能 ■金属に比べて強度、剛性が高い ■金属では難しい複雑形状でも容易に対応可能、複数部品の一体化が可能 ■金属に比べ振動吸収性、収束性が高い→低振動化、低騒音化が可能 ■耐熱性300℃以上で設計可能 ■高度な品質保証体制（航空機部品で要求される保証体制構築済み） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
