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安定したサイドグリップ搬送！容器に合わせて幅も高さも簡単調整が可能なコンベア
当社で取り扱う『搬送サイドベルトコンベア』をご紹介いたします。 搬送ベルトはグリップ力に長けた、こだわりの材質を選定。ベルト昇降で 容器の適切な位置を掴んで搬送します。 また、底面/側面印字が可能で、印字不良が起こりにくい安定した速度制御 となっております。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■サービスコンセント完備、周辺機器に電源を供給 ■ベルトの交換は楽々、誰でも3分で完了 ■搬送ベルトはグリップ力に長けた、こだわりの材質を選定 ■ベルト昇降で容器の適切な位置を掴んで搬送 ■印字不良が起こりにくい安定した速度制御 ■製造業の生産効率化、省人化に貢献 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボトルを安定搬送＆底面印字が可能に！つなぎ目で転倒してしまうボトルもこの1台で解決できる
『卓上型サイドベルトコンベア』は、コンベア間を安定してボトルの 乗り継ぎを行う装置です。 搬送中に底面印字することも可能。設置は簡単、既設のコンベアに 載せるだけです。 また、印字不良が起こりにくい安定した速度制御ができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【導入メリット】 ■設置は簡単、既設のコンベアに載せるだけ ■卓上型なので煩わしいレベル調整が不要 ■ライン長さを延長せずサイドベルト搬送を追加 ■印字不良が起こりにくい安定した速度制御 ■工具レス調整、型替え時間は1分 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
装置の様々な場所に緊急停止ボタンを配置！リモコンでのON/OFFなど作業性を追求しました
尿素原料は一粒一粒の大きさはほぼ一定ですが、湿気などで固まり、 移送の形としては様々な塊となる可能性がありました。 その為、ベルトコンベアでの移送をご提案。 コストや納期・対応などを評価頂き採用頂きました。 装置は基本的には自動となっており、フレコンバッグを装着した後は 電源をONにするだけで1000Kg（任意に変更可能）の小分けがスタートします。 しかし作業者が制御盤の前で操作する手間を省くため、リモコンでの ON/OFFも追加しました。 【事例概要】 ■相談内容：尿素（粉体）をフレコンバックに小分けしたい ■提案 ・ベルトコンベアでの移送 ・作業者が制御盤の前で操作する手間を省くため、リモコンでのON/OFFも追加 ・安全性にも考慮し、装置の様々な場所に緊急停止ボタンを配置 ・リモコンでも緊急停止できるよう配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベルトの蛇行やスリップ、軸受温度異常などを検知する「モニタ＆センサ」を提案。バイオマスを使用する火力発電所の安全運用に貢献
当社では、バイオマス主体の火力発電所向けに、 ベルト式の高速運転機器用の火災予防対策に活用できる 「モニタ＆センサ」を提案しています。 ベルトの蛇行・スリップや軸受温度異常を内蔵された 制御プログラムにより監視し、異常を早期に検知可能。 迅速な対応に繋げることで、安全運用に貢献します。 【センサ製品ラインアップ】 ■『つばき温度センサシリーズ』 ベアリングやモータなどの温度監視に好適 ■『つばき近接センサシリーズ』 バケットの速度測定、蛇行検知に好適 ■『つばきタッチスイッチ』 ベルトの蛇行検知、プーリのズレ確認に好適 ■『つばきスピードスイッチ』 ベルト・チェーン・軸の切断、スリップ検知に好適 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※これらの製品は、火災防止を保証するものではありません。
運転データを蓄積し不具合発生時の原因分析が可能。故障予測や点検業務改善に貢献できるシステムのご提案
「コンベヤの故障復旧後、原因が不明の場合いつ再故障するか分からず不安」 「トラブル発生をすぐに把握したい」などの課題を抱える現場があります。 そこで、当社は『つばきコンベヤレコーダ』システムを提案。 常時コンベヤの運転状況を記録、データを分析し、不具合が起きる前に通知できる 本システムの採用により、現場での突発的故障の減少や故障発生時にも 離れた拠点から素早い状況確認を可能とします。 【事例概要】 ■現場が抱える問題点 ・故障原因が分からないため、突然の再故障が不安 ・異常発生時、制御盤まで行かないと状況が分からない ・日々の点検工数を削減したい ■システム採用の予測効果 ・データ分析により故障を事前に認識でき、突発故障が減少 ・遠隔地から異常発生を素早く把握可能 ・現場へ出向かずにデータが確認でき、点検項目や点検回数を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品ボトルの検品作業を効率化！
食品業界では、異物混入を防ぐための検品作業が重要です。特に、ボトル製品においては、搬送中の転倒や印字のズレは、検品作業の遅延や見落としの原因となり得ます。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、検品工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品ボトルの検品工程 ・製造ラインへの組み込み ・底面印字が必要な場合 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止 ・印字不良の削減 ・作業効率の向上
化粧品ボトルのラベル貼り工程を効率化！
化粧品業界では、製品の品質と美しさを保つために、ラベルの正確な貼り付けが求められます。特に、ボトルの形状が多様化する中で、ラベルのズレやシワは、製品の価値を損なうだけでなく、顧客満足度の低下にもつながりかねません。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と、ラベル貼り工程へのスムーズな連携を可能にし、化粧品製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・化粧品ボトルのラベル貼り工程への組み込み ・製造ラインへの組み込み ・底面印字が必要な場合 【導入の効果】 ・ボトルの安定搬送 ・ラベル貼り精度の向上 ・作業効率の向上
ボトルを安定搬送＆底面印字！梱包工程の効率化に貢献
日用品業界の梱包工程では、製品の品質保持と効率的な作業が求められます。特に、製造ラインにおけるボトルの安定搬送と、正確な印字は、製品のトレーサビリティ確保と、不良品の発生を抑制するために重要です。コンベア間でのボトルの転倒や、印字のズレは、作業効率を低下させるだけでなく、製品の品質問題にもつながりかねません。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、梱包工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインへの組み込み ・底面印字が必要な場合 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止 ・印字不良の削減 ・作業効率の向上
