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ネオジム磁石やサマリウム鉄窒素磁石を用いたボンド磁石は、通常の（焼結型）フェライト磁石と比較しても磁力が強く、複雑な形状
ボンド磁石（ボンドじしゃく）は、フェライト磁石などの磁石を砕いてゴムやプラスチックに練り込んだ柔軟性のある磁石のこと。ゴム磁石、塩ビ磁石、プラスチック磁石などとも呼ばれる。板状にして表面に加工を行うとホワイトボードとしても利用できるほか、冷蔵庫のドアシールとしても利用される。加工が容易であり、はさみやカッターナイフでも簡単に切ることができる。
寸法精度が高く割れかけしにくい磁石です。
急冷固化法によって製造されたMQパウダーを樹脂で固めて圧縮成形して作られるネオジムボンド磁石です。 形状の自由度が高く、薄いリング型が可能で寸法精度も高いです。 着磁の方向に制限のない等方性であり多極着磁設計に適しています。 【特長】 ●圧縮成形のためどんな形にでも成形できます 金型コストは比較的安価です。 ●等方性のため,表面コーティング後多極着磁が可能です。 ●磁力はネオジム磁石より弱いがフェライト磁石より強いです。 ●小型、薄型の高性能磁石が必要とされるデジタル機器に使用されます。 携帯電話、メーター、センサー、HDDモーターなどのIT関連や電子部品 関連で広範囲に使用されています。最近では車用部品への応用が見られます。 日本人のスタッフが在籍しております。 製品の詳細につきましてはお気軽にお問い合わせください。
金属・樹脂＋磁石の一体成形で部品点数と組立て工数を一緒に削減！金型製作から着磁まで一貫対応。
青山特殊鋼は、磁性材の専門商社としての豊富な経験と知識を活かし、 高い形状自由度により、小型軽量化が可能なボンド磁石を提供しています。 「射出成形タイプ」では、他の部品との一体成形に対応し、 安定した強度を確保しながら組立工数の削減を実現可能。 素材の持つ特性を活かした低コストでの製品作りが可能な 「圧縮成形タイプ」の製法も対応しています。 モータやセンサなど、様々なニーズに合わせて複数メーカーからの 製品選定・提案に対応するほか、設計段階からのお手伝いが可能です。 【採用された事例（一部）】 ■車載モータ用センサ （パワーウィンドウ・パワーシート・電動サンルーフの挟み込み防止等） ■電動工具やOA機器等の小型モータ ■家電製品用モータ（掃除機、ファンモータ） ■各種モータのセンサ ※製造業で採用された事例付き資料が無料ダウンロード可能です。この機会にぜひご覧ください。
高トルクと小型化を両立。部品一体成形で電動工具の組立工数を削減します。
電動工具業界では、作業効率向上のために製品の小型・軽量化と、高負荷に耐えうる高トルク性能の両立が求められています。モータの設計において、磁石の形状自由度は性能を左右する重要な要素です。従来の磁石では困難だった複雑な形状や他部品との一体化を実現することで、モータの小型化と組立工程の簡素化が可能となります。当社のボンド磁石は、こうした設計上の課題を解決し、製品の付加価値向上を支援します。 【活用シーン】 ・電動工具用小型モータのロータ設計 ・高トルクが求められる駆動部の小型化 ・部品点数削減によるモータの省スペース化 【導入の効果】 ・形状自由度を活かしたモータの小型・軽量化 ・一体成形による部品点数および組立工数の削減 ・設計段階からのサポートによる最適な磁石選定
センサーの高精度化と部品点数削減を両立。金型製作から着磁まで一貫対応。
家電業界では、製品の小型化や高機能化に伴い、センサーのさらなる高精度化が求められています。特に、モータ制御や位置検出において、磁気特性の安定性と形状の自由度は、製品全体の性能を左右する重要な要素です。不適切な磁石選定は、センサーの感度不足や設計の複雑化を招く可能性があります。当社のボンド磁石は、高い形状自由度により小型軽量化を実現し、設計段階から最適な仕様をご提案することで、センサーの高精度化をサポートします。 【活用シーン】 ・家電製品用モータ（掃除機、ファンモータ等）のセンサー ・各種モータの回転数・位置検出用センサー ・小型モータのロータ（シャフト一体型） 【導入の効果】 ・射出成形による他部品との一体成形で、組立工数を削減 ・高い形状自由度により、センサー周辺の小型軽量化を実現 ・用途に応じた最適な磁性材選定による性能の最適化
金属・樹脂との一体成形で、医療機器の駆動部を小型・軽量化。設計から着磁まで一貫対応。
医療機器業界では、機器のポータブル化や高機能化に伴い、駆動部のさらなる小型・軽量化が求められています。特に、精密な動作が要求される医療用モータやセンサにおいて、限られたスペースで高い性能を維持することは設計上の重要な課題です。部品点数の削減や組立工数の低減は、製品の信頼性向上にも寄与します。当社のボンド磁石は、高い形状自由度により、こうした小型化のニーズに応える最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・医療用小型モータのロータ（シャフト一体型） ・各種医療機器の駆動部およびセンサ ・ポータブル医療機器の小型化設計 【導入の効果】 ・一体成形による部品点数および組立工数の削減 ・高い形状自由度による駆動部の小型・軽量化 ・設計段階からのサポートによる仕様の最適化
