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自動車のシート組立の品質管理の改善と柔軟性の向上を実現した事例をご紹介！
フォルヴィア・フォルシア社様へ、リアルタイムポジショニングシステム 『nexonar』を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、当時採用していたリアクションアームが生産ライン上で 邪魔となり、オペレーターの動きが制限され、作業を遅らせる原因と なっておりました。さらにこのポジションアームには機械的なあそびが あるため、ネジの感覚が狭い場合、検出するのが非常に困難でした。 導入後は、シート組立でオペレーターに必要な作業指示を出すので、 品質に関する問題を大幅に削減することができました。 【事例概要】 ■課題 ・ネジの締め忘れを最小限に抑えたい ・ワイヤレスシステムで柔軟に作業できるようにしたい ■結果 ・品質に関する問題を大幅に削減することができた ・市場の需要に迅速に対応し工場を適切に稼働できる柔軟性を 手に入れることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手動による組立作業を監視し、管理！800V高電圧バッテリーの安全な組立を実現した事例
高級自動車用部品メーカーであるドラクスルマイヤー社へ、当社が 取り扱う『nexonar』を導入した事例をご紹介します。 同社では、エラーが発生しない完全なポジショニングシステムを必要と しており、ドライバーは正しいネジの上にある場合にのみ動作するように しなければなりませんでした。 当製品を試験的に導入したところ、高い位置測定精度や手持ちタイプの ドライバーを自由に扱えるという操作性において、非常に高い評価が得られ、 オペレーターの間でも使いやすいとのことですぐに受け入れられました。 【事例概要】 ■課題 ・高電圧バッテリーにネジを正しい順序・位置に取り付ける必要がある ・指定のドライバーで垂直/水平方向のネジに対し柔軟に締め付ける必要がある ■導入製品：リアルタイムポジショニングシステム「nexonar」 ■結果：ネジが全て仕様通りに取り付けられていることが確認できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポカヨケ、品質＆安全性、生産性が向上！オペレーターへのトレーニングに好適 ※自動車産業や航空宇宙産業などでご利用有り
『Desoutter Visio（デソーター ヴィジオ）』は、位置情報を発出する トラッカーを搭載したナットランナー等のツールから 発信された位置情報を読み取ることで、指定した個所や順番でのみ ナットランナー等のツールが動作するようにできるポジショニングシステムです。 メリットとして、ポカヨケ、品質＆安全性、生産性の向上が上げられます。 本システムと、CONNECTスマートインダストリアルハブ、E-LitやEABS等の ナットランナーと合わせて使用することで、ポカヨケの他に、生産ラインの 調整や増設が容易にできるようになります。 【特長】 ■締め忘れ防止 ■決められた順序で確実な締付 ■締結位置間違いやパラメータ間違いの防止 ■クリティカルな作業を監視 ■オペレーターの安全性向上 ■オペレーターへのトレーニングに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
