更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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光量をリアルタイムに管理・監視する光量モニタリングセンサ
●光源の異常を即検出 日勤管理だけでは検出できない生産中の光量低下を検出。 生産ラインに組み込み、常時モニタリングをしてトレーサビリティの確立が可能です。 ●250nm～400nmのUV光をセンシング UVセンサヘッドをファイバユニットの先端に取り付けることで、UV光をセンシング。 UVセンサヘッドは工具レスで脱着可能です。 ●光量に合わせてゲイン（感度）切替 5段階切り替えで、幅広い用途にご利用いただけます。 ●外部機器への信号出力・設定が可能 制御機器と連動した運転が可能で、量産設備への展開が容易です。
風力発電ブレードの健全監視（ヘルスモニタリング）
光ファイバーセンサーを用いた風力タービンの構造ヘルスモニタリングの 事例紹介です。 センサーは製造段階で問題なく性状にインストールができ、 システムは冬期間中でもリアルタイムでデータを提供しています。 ブレードのモニタリングは、静的・動的荷重、温度の影響、ブレードの歪み（偏り）、振動（周波数・モーダル応答）を可能としました。 稼働中、全てのシステムからデータ取得と解析ができました。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
センサーを金属3Dプリンターに統合して、品質をモニタリング！認証の重大な課題を解決に導きます
『AMiquam W1』は、レーザーパウダーベッド方式の品質のin situ測定を 可能にするNDT準拠のソリューションです。 実績のあるNDT技術を使用しており、ISO15548とASTM3166規格に準拠。 アディティブマニュファクチャリングは新しい設計の柔軟性を与え、 エネルギー使用量を削減し、市場投入までの時間を短縮します。 当製品は、製造された部品の品質の管理、監視、および認証の重大な課題を 解決に導きます。 【特長】 ■製造中の部品品質を評価し、後加工のコストを低減 ■空隙(0.1%精度)と寸法(0.02mm誤差)を測定 ■ほぼリアルタイムでプロセスパラメータを最適化 ■測定はリコーティングプロセス中に装置内で直接行われる ■規格に準拠 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ溶接の品質を、物理学の視点で考察した結論です
■ 原子固有の輝線測定の原理により、アルミニウム、銅など、溶融した材質別のモニタリングが可能。 ■ LWM8.5センサーの各チャンネルの個別光学イメージングにより欠陥検出能力が向上 ■ 近赤外線チャンネルの追加により、高温プロセスでのモニタリングが可能 ■ 追加された温度（赤外光）センサー波形を、インプロセス（見直し）時にインバースアパーチャを適用することで、低温プロセスのモニタリングが可能 ■ LWM8.5センサーは光軸調整が不要 近日中に正式リリース予定です。 お客様からのお問い合わせをお待ちしております。 以前のLWMをご存じの方も、初めての方も、ぜひ最新のLWM4.0、LWM8.5 をお試しください。
加工方向、ビームの傾きに3次元形状のプロファイルが測定可能！
『OCT』は、溶接加工の発熱、加工速度、その他、色々な干渉要素に かかわらず、高分解能の高さ測定、3次元での可視化が可能な、 溶接モニタリングセンサです。 溶接の不良が発生する前に、溶接欠陥をオンラインで探査し、自動補正 する装置。溶接の変動を迅速に解決し、スクラップや再製作の頻度を 減らしたい場合、開発のテストコストの費用をできるだけ小さく したい場合などに好適。 さまざまな加工システムへの組込み、種々のレーザでの溶接プロセスに 対しても、QAガイドによる簡単な手順で接続可能です。 【特長】 ■非接触で高精度のモニタリング ■溶接作業中もリアルタイムでモニタリング ■加工方向、ビームの傾きに3次元形状のプロファイルが測定可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
