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ロストワックス鋳造(メーカ) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

ロストワックス鋳造の製品一覧

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形状変更・一体化によるコストダウン【ロストワックス事例】

複数工程の部品を精密鋳造で一体化しませんか?

【形状変更・一体化によるコストダウン事例】 従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案させて頂きました。1つの製法で製作できるため、工程間の管理の手間を省き、一体化による加工の削減、強度アップなどできています。また対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。 【キャステムのロストワックス製法】 ロストワックスメーカーでは最多の累計3万型以上の実績があり、 中空・アンダーカット形状・ギア形状など、単純形状から複雑三次元形状も得意です。 鉄系・ステンレス系・銅・アルミ・一部顧客指定材質など、様々な材質に対応可能です。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください https://www.castem.co.jp/contact/

  • ナット
  • 軸
  • 金属軸受・ベアリング
  • ロストワックス鋳造

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【事例】特殊バルブ ロストワックス化でコストを約50%削減

削り出し・溶接を一体成型へ!製造コストを最大約50%削減し、リークの不安も払拭した事例をご紹介

流体制御機器メーカー様に、ステンレスロストワックス工法を 採用いただいた事例をご紹介いたします。 これまで国内でステンレスのブロック材から時間をかけて 削り出しや溶接を行っていましたが、熟練工の不足と 原材料費の高騰で、製品の価格競争力低下が課題でした。 そこで、当社がロストワックス化をご提案。内部流路の肉厚を 均一にする設計が可能になり、全体の軽量化と流体抵抗の低減を 実現。コストを最大約50%削減しました。 【事例概要】 ■従来工法:機械加工、溶接、組み立て ■解決策:ステンレスロストワックス工法による一体化 ■導入効果 ・材料の歩留まりが向上し、溶接工数もゼロに ・製造コストを最大で約50%削減 ・リードタイムの短縮 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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  • ロストワックス鋳造

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