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観察から始まり分析まで問題解決のお手伝いをいたします！
めっきなど金属表面処理は装飾性を向上するものから機能性を 付与するなど様々な用途で使用されています。しかし、表面に 異物が付着するとそれら機能に問題が発生します。 当社では、金属表面処理加工品などを表面及び断面から 観察分析を行っています。 さらに断面をArガスによるスパッタエッチングすることで めっき皮膜の結晶を観察することができます。 表面処理の異常でお困りが有りましたら御連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SEM/EDX等の機器を使用！断面腐食状況観察やEDX分析による腐食成分の確認などを実施
当社の腐食解析では、腐食形態の確認、腐食性成分及び組成確認、 各種分析結果から腐食原因の推定を行っております。 当分析には実体顕微鏡、3Dマイクロスコープ、SEM/EDX等の機器を使用。 大気暴露試験評価事例として、面分析による腐食成分の分布や、 定性分析による腐食成分の確認などがございます。 【目的】 ■腐食形態の確認 ■腐食性成分及び組成確認 ■各種分析結果から腐食原因を推定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
問題解決力で最適な観察・分析方法をご提案致します。
断面研磨、表面・断面観察、非破壊検査、元素分析、化学分析をサービスの中心として、解析目的に合った各種の観察・分析方法をご提案いたします。 ■解析目的に合った観察・分析方法をご提案 試料の材質・状態、解析の目的など各種の条件によって、観察・分析の方法にも選択肢が数多く存在します。その選択肢の中からより適切な方法をご提案いたします。 ■短納期・低価格のご対応 観察・分析のアウトソーシングサービスに求められるのは品質はもちろんのこと、スピードと価格も重要であると考えます。業界の標準的な納期・価格に対して、JTLでは更なる短納期化・低価格化を実現しました。
トラブル原因の究明および対策を立案し、必要に応じて材料評価試験もご提案します！
当社では、設備管理関連の“原因調査"と研究開発関連の“材料評価"に ついて、フローチャートに基づき腐食解析を行っております。 外観観察にて腐食および損傷の有無を確認し、腐食があれば、 錆や使用している水の成分分析を実施し、腐食原因を特定。 微生物腐食が疑われる場合は、微生物分析も併せて実施します。 損傷の場合は、断面観察と破面観察を実施し、損傷原因を特定します。 【概要】 ■原因調査 ・トラブル原因の究明および対策を立案 ・必要に応じて材料評価試験もご提案 ■材料評価 ・高温・高圧条件や腐食性ガス環境などの過酷な条件下や、ニーズに 合わせて装置や条件をカスタマイズ可能な特殊環境下での評価試験 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
