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処理量に応じて多くのモデルをご用意！広範なニーズに幅広く対応できるミキサー！
『バッチ型ミキサー』は、混合、乳化、均質化、分解、溶解など 多様なニーズに対応したタテ型の高速分散ハイシアーミキサーです。 用途・目的に応じて、最適なワークヘッドをお選びいただけます。 堅牢なつくりで、構造がシンプルなため、洗浄・部品交換が容易です。 一台で、広範な用途に使用していただくことができます。 【特長】 ■数リットル～最大30トンの、各スケールに対応したモデルをご用意 ■個々の用途に応じて適切なワークヘッドを選択可能 ■シンプルで堅牢な設計 ■CIP洗浄、また分解洗浄が容易 ■用途に応じたカスタム仕様が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！医薬品製造における分散工程を最適化。
医薬品業界では、有効成分の均一な分散が製品の品質と効果を左右します。 特に、粉末原料を液体に分散させる工程では、ダマの発生や分散不良が課題となり、 製品の安定性や溶解性に影響を与える可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、均質で安定した処理液を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品原薬の分散 ・賦形剤の分散 ・添加剤の分散 【導入の効果】 ・ダマのない均質な分散 ・安定した品質の医薬品製造 ・効率的な生産プロセスの実現
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！高純度化プロセスに貢献。
電子材料業界では、製品の品質と性能を左右する高純度化プロセスにおいて、均一な混合と異物混入の防止が不可欠です。 特に、微細な粒子を含む材料や、高粘度の材料を扱う際には、混合の均一性が課題となります。 不適切な混合は、製品の歩留まり低下や品質劣化につながる可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、 均質で安定した処理液を提供し、高純度化プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・電子材料製造における、高純度化プロセス ・微細粉末と液体の混合 ・高粘度材料の混合 【導入の効果】 ・ダマのない均質な混合を実現 ・異物混入のリスクを低減 ・製品の品質向上と歩留まり向上に貢献
粉体と液体を瞬時に混合し、反応を促進。均質な混合で品質向上。
化学業界では、反応速度の向上と均一な反応生成物の生成が求められます。 特に、反応物の混合が不十分な場合、反応が遅延したり、望ましくない副生成物が発生する可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液中に効率的に分散・混合することで、反応効率を最大化します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・均一な混合による反応品質の向上 ・ゲル化剤や増粘剤の溶解 【導入の効果】 ・反応時間の短縮 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！ ゲル化剤・増粘剤の溶解に最適。
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原材料の均一な混合が求められます。 特に、ゲル化剤や増粘剤などの粉体を液体に溶解する際には、ダマの発生を防ぎ、均質な状態にすることが重要です。 不均一な混合は、製品の食感や風味を損なうだけでなく、製造工程における問題を引き起こす可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造における原材料の混合 ・ゲル化剤や増粘剤の溶解 ・高粘度液体の処理 【導入の効果】 ・ダマのない均質で安定した処理液の実現 ・製品の品質向上 ・製造工程の効率化
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！セラミックス成形材料の調合に最適です。
セラミックス業界の成形工程では、均一な材料混合が製品の品質を左右します。 特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与えるため、粉体と液体の混合精度が重要です。 混合が不均一な場合、成形体の欠陥や強度の低下を引き起こす可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、 均質で安定した処理液を提供し、高品質なセラミックス成形をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の調合 ・バインダーと粉体の混合 ・スラリーの調製 【導入の効果】 ・均質な混合による成形体の品質向上 ・ダマの発生を抑制 ・安定した生産性の実現
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！ 電極材料の均一な混合に。
電池業界では、電極材料の均一な混合が、電池の性能と寿命を左右する重要な要素です。 電極材料の混合が不均一な場合、電池の充放電効率が低下し、内部抵抗が増加する可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、 均質で安定した電極材料の処理液を提供し、電池の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池、ニッケル水素電池などの電極材料製造 ・電極スラリーの調合 ・導電性材料とバインダーの混合 【導入の効果】 ・電極材料の均一化による電池性能の向上 ・ダマの発生を抑制し、品質を安定化 ・高濃度・高粘度材料への対応による、材料設計の自由度向上
高い衛生基準と用途の多様性を両立。塗料の混色に。
塗料業界では、製品の品質を一定に保つために、材料の正確な混合が求められます。 特に、色ムラや配合比率の誤差は、製品の外観や性能に直接影響し、顧客からのクレームにつながる可能性があります。 また、塗料製造においては、衛生的な環境が不可欠であり、コンタミネーションのリスクを最小限に抑える必要があります。 サニタリー仕様『UHS インライン型ミキサー』は、高い性能と精密さで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 - 塗料の混色 - 色の調整 - 材料の均一化 【導入の効果】 - 均一な混合による品質向上 - 衛生的な環境の実現 - メンテナンス性の向上
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！乳化工程の効率化に貢献。
化粧品業界では、製品の品質と安定性を両立するために、乳化工程の最適化が求められます。 特に、成分の均一な分散と安定した乳化状態の維持は、製品の性能や使用感に大きく影響します。 不適切な乳化は、製品の分離や品質劣化につながる可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込んでいくように混合することで、均質で安定した乳化を実現します。 【活用シーン】 ・クリーム、乳液、ファンデーションなどの製造 ・ゲル化剤、増粘剤の溶解 ・高温度、高粘度液体の処理 【導入の効果】 ・ダマのない均質な乳化状態の実現 ・安定した製品品質の確保 ・処理時間の短縮と効率化
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！インクの微細化に貢献します。
インク業界では、顔料や添加物の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、インクジェットプリンターなどの精密機器に使用されるインクにおいては、 微細な粒子径と均一な分散状態が、ノズルの目詰まりを防ぎ、安定した印刷品質を保つために不可欠です。 不適切な分散は、色ムラや印刷不良を引き起こし、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、 インクの微細化処理を効率的に行い、高品質なインク製造をサポートします。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・インクジェットインク製造 【導入の効果】 ・均一な分散による高品質なインクの製造 ・ノズル詰まりの防止 ・安定した印刷品質の実現
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！凝集剤の溶解に最適です。
水処理業界では、凝集剤の効率的な溶解と均一な混合が、水質浄化の性能を左右する重要な要素です。 凝集剤が適切に溶解されない場合、フロック形成が阻害され、汚濁物質の除去効率が低下する可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、 凝集剤のダマを防ぎ、均質な溶液を生成します。 これにより、水処理プロセスの効率化と安定した水質浄化を実現します。 【活用シーン】 ・凝集剤溶解 ・排水処理 ・浄水場 【導入の効果】 ・凝集剤の溶解効率向上 ・フロック形成の最適化 ・水質浄化性能の向上
選鉱プロセスにおける粉体と液体の効率的な混合を実現！
鉱業、特に選鉱の分野では、鉱石の処理効率と品質向上が常に求められます。 粉体と液体の混合は、選鉱プロセスにおいて重要な工程であり、均一な混合が不可欠です。 混合が不十分な場合、鉱物の分離効率が低下し、最終的な製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液中に吸引しながら分散、混合することで、選鉱プロセスにおける課題を解決します。 【活用シーン】 ・鉱石のスラリー調製 ・浮遊選鉱における試薬混合 ・鉱物処理における薬剤混合 【導入の効果】 ・均質で安定した処理液の生成 ・処理効率の向上 ・製品品質の安定化
