更新日： 集計期間:2026年07月29日～2026年08月25日
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超硬工具の超寿命化と超鋭利化に成功した切削工具「SiC単結晶工具」をご紹介！
当資料は、ダイヤモンド単結晶工具に匹敵する刃先の鋭さ（刃先丸み）を 実現し、被削材に与える加工歪を最小化するSiC単結晶工具の開発に成功した 合同会社SiCツールズの研究資料です。 本研究で、負性電子親和力を持つダイヤモンドや、結晶粒界を持つ超硬工具では 実現不可能な、化学反応性と切削加工との関連を明らかにしました。 更に、その状態を活用したナノメートルオーダーの超精密加工を実現するため、 SiC単結晶の表面電子状態と被削材との化学反応性を定量的に明らかにしました。 これにより化学的相互作用から加工を俯瞰する学問的分野の創成に 取り組んでいます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
各種レンズ製品やレンズ金型、非鉄金属製品の鏡面加工に！
『SUN BRIGHT』は超精密切削加工を実現する単結晶ダイヤモンド切削工具です。 高精度の加工技術により、鋭利な切れ刃とナノオーダレベルの輪郭精度を 確立しました。 各種レンズ製品やレンズ金型、非鉄金属製品の鏡面加工などに対応致します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■極めて鋭利な切刃とナノオーダの輪郭精度 ■適切な工具形状により優れた動的バランスを実現したエンドミル ■各種レンズ製品の鏡面仕上げ、レンズ金型、非鉄金属製品などに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーから始まった会社で、地域の企業に貢献出来る様に超精密加工分野を探求し続けています。
得意分野 ガラス、アクリル、非鉄金属、セラミックス 営業品目 各種ダイヤモンドホイール、単結晶ダイヤモンド切削工具、ダイヤハイパックス切削工具、ダイヤモンド電着工具 主要加工品 天然・人造ダイヤモンド、PCD・PCBN焼結体、アルミ・スチール合金
ベッカー社 ウルトラダイヤモンド素材切削工具総合カタログ
多結晶CVDダイヤモンド（フィルム状0.8mm～1.8mmの厚み）を切削工具用として開発、ベッカー社（ドイツ）『ウルトラダイヤモンド素材切削工具総合カタログ』。 材種としては、単結晶ソリッドダイヤモンド「MDC」、多結晶ソリッドダイヤモンド「CVD」、多結晶ダイヤモンド「PDC」、多結晶ダイヤモンド（超硬補強、粒子が荒い）「PDC-S」、また、チップ刃先形状では、ポジティブな刃先形状で仕上げ・超仕上げ用、切込み深さは0.05mm～1.5mmの範囲、高精度・小さい切削抵抗、薄板や不安定被削材に適用、「CB1」、ややネガティブな刃先形状で中仕上げ、仕上げ、超仕上げ用、切込み深さは0.5mm～2.0mmの範囲、高精度・小さい切削抵抗によりきれいな表面粗度、安定した条件の下での切削に適用、「CB2」など多数掲載。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
単結晶ダイヤ工具の標準品！ ＜N-Brand> 絶賛好評中！
当社では、「切削」だけで「鏡面」を実現する単結晶ダイヤツールを 取り扱っております。樹脂・非鉄金属から超精密金型まで！「切削」だけで「鏡面」を実現します アクリル樹脂、正面フライス仕上げ加工において、超硬・PCDの 切削+バフ研磨、またはガス研磨に比べ、加工時間を1/4へ短縮。 研磨レスで形状精度と高効率加工を実現いたします。 【ラインアップ】 ■スクエアエンドミル ■ボールエンドミル ■ボーリングバイト ■インサートチップ ■スーパーヘールバイト ■ラジアスエンドミル ■ドリル ■チャンファーミル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、弊社HPへお問い合わせください。
合わせ面精度を最大化するツール誕生！面粗さ抜群の単結晶ダイヤでも製作可能
『ヘールバイト』は、エンドミルの回転痕では出せない面粗度0.4μmRz以下 切削加工後の手磨きなど次工程を簡略化・短縮させるツールです。 加工用途に合わせた専用設計でご提案、ワーク図・材質から工具材質選定まで お任せください。 また、超真空シール面の磨きレスを実現する「スーパーヘール仕様」にも 対応出来ます。 【特長】 ■溝加工精度の長期安定性 ■面粗さ抜群の単結晶ダイヤでも製作可能 ■つなぎ目無しで刃幅10mm～単結晶ダイヤバイトの製作も可能 ■加工用途に合わせた専用設計でご提案 ■ワーク図・材質から工具材質選定までお任せ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
縦すじ少！ディスプレイ用 準鏡面 SFクラス PCDルーター
『ディスプレイ用 準鏡面 SFクラス』は、「縦すじ多・横すじ多(Ra=400nm)」のアクリル用PCDルーターや、「縦すじ有・横すじ少(Ra=80nm)」の単結晶ダイヤモンドルーター（他社製）の問題を解決する樹脂用ルータービットです。 株式会社内山刃物の樹脂用ルータービットは、「短納期（7～10日）」「高精度な外径バラツキ」「試験加工機にて社内で開発・検証・試験加工が可能」などの特長があります。 【ディスプレイ用 準鏡面 SFクラス PCDルーターの特長】 ○縦すじ「少」、横すじ「有」 ○Ra=180nm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ウェーハ切断に貢献する超精密加工技術
半導体製造業界では、高精度なウェーハ切断が製品の品質と歩留まりに直結します。特に、微細化が進む半導体においては、わずかな切断誤差も許されず、均一でクリーンな切断面が求められます。不適切な切断は、ウェーハの破損や回路の損傷を引き起こし、製品の信頼性を低下させる可能性があります。当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、長年培ってきた超精密加工技術を活かし、半導体製造におけるウェーハ切断の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの精密切断 ・高精度な切断面が求められる加工 ・ガラス、セラミックスなどの硬質材料の加工 【導入の効果】 ・ウェーハの歩留まり向上 ・高品質な切断面の実現 ・加工精度の安定化
超精密加工でセラミックス成形加工の精度を追求
セラミックス製造の成形加工においては、材料の硬度や脆性に対応しつつ、高精度な寸法や表面粗さを実現することが求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な場合、適切な工具の選定が製品の品質や生産効率に大きく影響します。不適切な加工は、材料の破損や寸法誤差、加工時間の増大といった課題を引き起こす可能性があります。東京ダイヤモンド工具製作所は、ダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして培ってきた技術を活かし、セラミックスの精密加工に貢献できるソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・セラミックス部品の精密切削 ・高硬度材料の成形加工 ・複雑形状の加工 ・微細加工 【導入の効果】 ・高精度な寸法と表面粗さの実現 ・材料の破損リスク低減 ・加工時間の短縮 ・生産効率の向上
自動車部品加工の精度を追求するダイヤモンド工具
自動車製造業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、エンジン部品や駆動系部品など、高い耐久性と性能が要求される部品においては、精密な切削加工が不可欠です。加工精度が低いと、部品の寿命短縮や性能低下につながる可能性があります。当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、地域の企業に貢献するため、超精密加工分野を探求し続けており、自動車部品加工のニーズに応える製品を提供します。 【活用シーン】 ・アルミ・スチール合金部品の精密切削 ・PCD・PCBN焼結体の加工 ・各種自動車部品の仕上げ加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上による部品品質の安定 ・工具寿命の延長による生産性向上 ・複雑形状部品の効率的な加工
高精度加工を支えるダイヤモンド切削工具
航空宇宙分野では、極めて高い精度が求められる部品の加工が不可欠です。特に、軽量化や強度維持のために使用される特殊素材や合金の加工においては、微細な誤差も許されず、素材の特性を最大限に引き出すための精密な切削技術が求められます。不適切な加工は、部品の性能低下や信頼性問題につながる可能性があります。東京ダイヤモンド工具製作所は、ダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、こうした航空宇宙分野の高度な要求に応える超精密加工技術を探求し続けています。 【活用シーン】 ・航空機部品の精密加工 ・宇宙機器コンポーネントの微細加工 ・特殊合金材料の切削 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・部品の信頼性向上 ・材料特性の維持
インプラント研磨に貢献する超精密加工技術
医療機器業界、特にインプラント研磨においては、生体適合性や耐久性を確保するために、極めて高い精度と表面仕上げが求められます。微細な凹凸や不均一な研磨は、インプラントの機能性や患者様の安全に影響を与える可能性があります。そのため、精密な加工を可能にする工具の選定が不可欠です。東京ダイヤモンド工具製作所は、長年の経験と超精密加工技術を活かし、医療機器分野における高度なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密研磨 ・生体適合材料の加工 ・医療機器の試作・量産 【導入の効果】 ・高精度な研磨による品質向上 ・製品の信頼性向上 ・加工時間の短縮
