吸着ノズル - メーカー・企業8社の製品一覧とランキング

精密吸着ノズル

小さいです。ものすごく小さいです。

ますます小型化する「電子受動部品」向けに、真空吸着ノズルを開発しました。 小型部品の取り扱いで苦労された経験はございませんか？ 弊社ならノズル単体だけでなく、装置まで開発することが出来ます。 是非ご検討下さい！！　宜しく願い致します。

各種マウンターメーカー用吸着ノズル

標準，カスタムノズル並びにメカチャックを1本から製作を承ります。 お気軽にお問合せ下さい。

他社製ノズルで搭載が出来ない、Θズレが出て搭載スピードが出せない等、お困りな事が有りましたら、お気軽にご相談下さい。 材質も、メタル、セラミック、パッドタイプなど、全て製作可能です。

実装機吸着ノズル（標準・特殊・メカチャックノズル）

ご注文から納品まで最短10日間の超最短納期対応です。

実装機吸着ノズル（標準・特殊・メカチャックノズル）

高精度　微小チップ用吸着ノズル　

高精度　微小チップ用吸着ノズル　

信栄テクノが製作する微小チップ用吸着ノズルのご案内です 高精度・高品質のノズルを製作いたします 【特徴】 ○高精度・高品質 ○樹脂・金属に対応 ○孔径：φ0.05mmより ○ノズル形状：丸・角・特殊形状OK ○様々な取付け寸法に対応可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

既存浴槽に浴槽循環配管を可能にする『吸着ノズル』

浴槽の防水層を傷つけることなく施工が可能 浴槽大規模改修しないとろ過装置を取り付けられないとあきらめていませんか ？

こんなお悩みにピッタリ ★ろ過装置を取りつけないで施工したけど、水道光熱費・清掃の手間が 　想像以上でろ過装置を設置したいけど、循環金物が取り付けられない。 ★埋設された配管から水漏れが発生してしまってどうしようもない。 　浴槽の大規模修繕しか方法がないのか、、、。 そんな時は「吸着ノズル」を使用して、既存の浴槽をそのまま利用できます。

吸着ノズル

◆ハードタッチタイプ ・先端部には黒色ジルコニアセラミックを使用し最小内径３０μより可能 ・お客様の用途に応じて設計製作いたします。 ◆ソフトタッチタイプ ・ソフトタッチタイプは先端部にゴム製素材を精密に加工しアッセンブリしています。お客様の用途に応じて設計製作いたします。

【微細加工】実装機用吸着ノズル

非粘着処理も対応可能！ノウハウを活かした実装機ノズルの設計で安定した実装を実現

当社は、ノウハウを活かした実装機ノズルの設計で安定した実装を 実現いたします。 横型ワイヤ加工機によるワイヤー径φ0.05の加工技術を有しており、 加工以外でも放電加工による吸着面を粗くする加工、非粘着処理も 対応可能。 各機械メーカーに対応しており、ノズル先端部の材質をウレタンゴム、 パッド、デルリン(POM)などに変えることもできます。 【特長】 ■安定した実装を実現可能 ■ワイヤー径φ0.05の加工技術を有している ■放電加工による吸着面を粗くする加工もできる ■非粘着処理も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

実装SMT 特殊ノズル LED, コネクタ、スイッチ、シールド

異形部品に対応した吸着ノズルが必要でしょうか？ 東京製作所が協力致します。

■　LED部品 　　★　表面粘着タイプ＝持ち帰り対策　 　　　◎スリット加工：ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で 　　　　　　　　　　最小幅80μ、深さ30μのスリット加工が可能。 　　 　　　◎非粘着処理　：ノズル先端部に非粘着の表面処理 　　★　凸型タイプ　＝　キズ防止対策 　　　◎先端材質変更：樹脂材（POM)を使用したノズル先端加工 　　　◎特殊形状　　：1608部品の微小チップ部品対応　 ■　コネクタ部品 　　◎中吸着タイプ：最小ノズルサイズ 　　　　　　　　　　実績　外径 0.6mm x 10、　内径 0.25mm 　　◎横吸着タイプ：上面吸着が難しい部品に対応 　　　　　　　　　　最小ピン数２P～　製作可能 ■　スイッチ部品 　　◎凸部回避仕様：丸型・角型の凸部を避けて吸着するタイプ 　　　　　　　　　　ディテクタクスイッチ等　　　　　 ■　シールド大型部品 　　◎部品の外枠部分を吸着：部品の大きさに合わせて吸着ピッチを設計

【課題解決事例】電子部品吸着用ノズル

コストダウンのご相談をお受けしております！加工から表面処理までご相談ください！

『電子部品吸着用ノズル』の課題解決事例をご紹介します。 当製品は電子部品を吸着するノズルで、部品を実装する際にノズルを用いて 目的の場所へ移動させる用途で使用しますが、製品を吸着するノズルの 摩耗が激しく、寿命が短いという課題がありました。 そこで、ヒアリングを行い、材質変更・焼入れ・表面処理をご提案。 その結果、製品の硬度が上がり寿命が伸び、コストダウンが可能になり 大変喜んで頂けました。 当社では、コストダウンのご相談をお受けしております。 加工から表面処理までご相談ください。 【事例概要】 ■製品：電子部品吸着用ノズル ■課題：製品を吸着するノズルの摩耗が激しく、寿命が短い ■導入効果：製品の硬度が上がり寿命が伸びた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。