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材料は、加熱バレルの内部に入って異なる温度帯で加熱され攪拌！
当社では「内燃式連続回転炉」を取り扱っております。 材料は、加熱バレルの内部に入って異なる温度帯で加熱され攪拌され、 材料の加熱過程で揮発性物質を排出。 複数の独立した温度領域がある製品です。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【設備パラメータ(抜粋)】 ■ZD-ATGX-B-1200 ・定格電力(kW)：～180 ・定格電圧(V)：380/50Hz ・天然ガス使用量(Nm3/h)：100 ・予熱区間の最高加熱温度(℃)：750 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
省エネ最大75％と省スペースを両立。高精度な温度管理と治具レス単品処理で熱履歴を確実に追い、工場自動化へ貢献します。
【ロータベクトシリーズの特徴】 ■圧倒的な環境・省エネ性能（CO2・エネルギー最大75%削減） ロータベクトの独自構造により、従来の工業炉に比べ 二酸化炭素（CO2）排出量およびエネルギー消費量を50%〜75%と大幅に削減します。 ■熱風循環による高い炉効率と高精度な温度精度 独自の熱風循環システムで炉内雰囲気を均一化。開口部を最小限に抑え 炉外露出部を極限まで減らした構造により、外乱の影響を受けない極めて高い温度精度と熱効率を実現しました。 ■前後搬送まで一括対応！最適な自動化ラインの構築 ロータベクトは自動化を前提とした設計です。 当社は、炉の製造にとどまらず、他社では対応が難しい「前後の搬送装置」の設計・製造・制御まで一括対応。 ライン全体の最適化・自動化システムをご提案します。 ※詳しくは各装置のPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初期段階では、添加物を軟化し、軟化後に添加物が粒子製品に包まれます！
当社では「連続式高温炭化回転炉」を取り扱っております。 初期段階では、添加物を軟化し、軟化後に添加物が粒子製品に包まれます。 高温段階では、添加物が炭化して内部不純物を排出。 また、完成品に穴をあけた粒子の充填も行います。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【設備パラメータ(抜粋)】 ■ZD-ATGT-B-1200 ・定格電力(kW)：1400 ・定格電圧(V)：380/50Hz ・低温区間の最高加熱温度(℃)：750 ・低温区間の温度領域のグループ化(個)：5 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鍛造品加熱、熱処理の好適ソリューション！熱処理時間コントロールは秒単位で可能
当製品は、ワーク1個単位の生産管理ができます。 炉本体設置スペースはわずか1.7m2。 鍛造機、転造機とのインライン化が可能で、生産変化に伴う配置換えが容易です。 また、コンベア炉に比べて可動部、機器が少ないことも特長です。 【特長】 ■コンパクト ■インライン ■高品質処理 ■ワーク1個単位の生産管理が可能 ■容易な保守 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
