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熱処理やガスベントなど5つの精密管理で金型寿命を最大化！
不二精機の「耐久性金型」は、1 000万ショット以上の耐久実績に裏打ちされた高品質設計。 1996年～2005年製作の金型における修理・スペア対応650件超というメンテナンス実績により、長寿命かつ安定稼働を実現します。 さらに、下記5つの精密管理を徹底することで、より一層の成形安定性と長寿命を確保しています。 ■特徴 ・自社内焼き入れ装置による熱処理管理：部品ごとに最適条件で処理 ・モールドベースの厚み精度±5μm管理：型合わせ精度が安定 ・部品寸法の高精度測定とトレーサビリティ：不良率を極小化 ・型締め圧力受面のCAE計算設計：樹脂圧に負けない強靭な構造 ・最適ガスベント構造設計：成形不良の低減＆腐食リスク対策 ※成形材料によって変動しますので詳しくはお気軽にお問い合わせください。
多数個取りでも寸法バラつきを最小化し、後工程不良を削減する金型設計
安心と高精度をお届けする不二精機の「キャビ間差最小化金型」。多数個取りや複数型運用でも、全キャビの寸法差を極限まで抑え、後工程での不良率を大幅に削減します。 金型加工では、部品精度を徹底管理し、わずかな加工誤差も最小限に。これにより、多数個取り成形時に生じやすい個体間のバラつきを効果的に抑制しています。 さらに、金型設計段階で流動解析（CAE）を活用し、各キャビへの充填バランスを最適化。寸法誤差の要因となる樹脂流動ムラを未然に防止します。 ■特徴 ・温度分布シミュレーション：全キャビで均一な温度制御を実現 ・射出圧力センサー：リアルタイムで圧力ムラを検出・補正 ・三次元測定機：寸法データをサンプリング・一元管理 ・高精度成形対応：医療・電子分野など厳しい公差にも適応 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
