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適切な鋼材の選定、表面処理、ガス逃げ処理を施しています！耐磨耗性向上・メンテナンスのし易さなど、要望に合わせた設計が可能です！
当社の、メンテナンスコストが低減する金型についてご紹介いたします。 「プラスチック金型のガス抜き対策」として、使用する樹脂や形状に応じて 適切なエアベントやエア溝を設置し、高いガス抜き効率を実現する構造を実現。 成形後の突出しのバランスについても考慮し、樹脂毎のクリアランス設定や、 作動・摺動する部位などは耐腐食・耐摩耗のための適正な鋼材選定や表面処理を 実施して、「摩耗・カジリ対策」をしています。 また、経年変化の抑制・耐磨耗性の向上・硬度の安定などの目的で 「社内熱処理」を行っています。 常に金型の組みバラシ作業を考慮し、メンテナンスをし易い金型設計を しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適冷却回路設計に基ずく金型
当社が行っている、金型の設計・製造サービスについてご紹介いたします。 金型は、均一冷却・同時冷却が基本ですが、製品の形状（肉厚が厚い部分が ある場合等）に応じて、冷却回路を変更することが重要。当社は独自の 冷却構想に基づき、適切な冷却構造を備えています。 また、ホットランナー化は、成形サイクルの短縮だけでなく、使用樹脂材料の 低減が可能となります。使用樹脂によっては、自社でホットランナーを カスタマイズして対応しております。 お客様より"ハイサイクル・多数個取りにより、これまで2台使っていた成形機が 1台で生産できるようになりました"とのお声をいただきました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性の飛躍的向上！ハイサイクル金型でより早く、ロスなくを提案
安心をお届けする、不二精機の「ハイサイクル金型」。分解／組立性に優れ、メンテナンス性も抜群です。 同一サイズの成型機で4個取から8個取へ拡張し、280t成型機でサイクル5秒を実現。従来220t・8秒だったCDケース金型も、当社仕様では8個取280t・5秒へと生産性を飛躍的に向上しました。 また、従来のコールドランナー構造（22秒）から、フルホットランナー化により15秒高速成型を実現。ランナー廃材ロス削減と共に、ハイサイクル化にも寄与しています。 さらに以下の技術提案でさらなる効率化を支援します。 ■ランナーレス化：樹脂ロス削減＆高サイクル化 ■製品形状・ランナー最適化：離型性と冷却性向上 ■鋼材変更：熱伝導性向上で冷却効率アップ ■冷却回路最適化：熱解析・流動解析に基づく設計 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
