導電性接着剤とは、電気を通す性質を持った接着剤です。銀やカーボンなどの導電性粒子を含み、電子部品の固定や回路修復に使われます。はんだ付けが難しい素材にも適用でき、熱の発生を抑えながら電気的接続を実現します。柔軟性や耐熱性も重視されます。
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独自技術で極細線から中太線加工を可能にする端子打機！省エネなど環境にも配慮
『TR201C/TR202Cシリーズ』は、極細線から中太線加工を可能にする 端子打機です。 位置決めXYテーブルユニット、カッタユニットに高精度なリニアガイドと ボールねじを搭載。独自の制御技術により、ストリップ加工や圧着加工を ハイクオリティで実現します。 少ないエア消費量やエコ電線にも対応するなど 環境にも配慮した製品です。 【特長】 ■高精度な駆動系 ■垂直沈み込み圧着方式 ■デジタル調整式引き上げタイミング制御 ■非接触式光電センサ ■ストリップセンサ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金、銅、ニッケル、スズといった種々の端子との接着性、接続信頼性に優れる 「プレーンセット 導電性タイプ」
★こんなことでお困りではありませんか? 〇熱に弱い部材を含む為、はんだが適用できない 〇フレキシブル基板い部品を実装、接合したい 〇端子間での接続信頼性を向上させたい(金、銅、ニッケル、スズなど) 「プレーンセット導電性タイプ」は、80°Cという低温硬化性をベースに 導電性、接着性を両立した導電性接着剤です。 一般的に銀粉を用いた導電性接着剤で課題となるガルバニック腐食を 抑制し、ニッケル、スズといった端子との接続信頼性に優れています。 部品の耐熱性の問題からリフローや高い硬化温度が適用できない 電子部品においてはんだとの代替が可能です。 また、フラックスの洗浄が不要となり工程の削減にも貢献します。 【特長】 ■80°Cという低温での硬化が可能 ■はんだ代替が可能 ■ニッケル、スズとの接触抵抗の上昇が抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 また、下記URLの弊社HPもご覧ください。
最大加工本数6,000本/時。高い技術力を駆使し、さまざまな機能を搭載
TR500は各社純正のアプリケータが搭載可能な一本処理方式では、最高クラスの最大加工能力6,000本/時を実現しました。新開発のプラットフォームで、搬送ユニットには「旋回+Y軸」機構を採用しました。最新型の制御装置とサーボモータにより、高速化と高精度を同時に実現、加工能力が大幅に向上しました。「測長ユニット」には、新設計のベルトフィード機構により、デリケートな電線の高速送りも可能です。さらにエンコーダによるフィードバック補正制御で切断長の精度と安定性を高めました。また、電線を通す箇所を半分に減らしたことで、電線交換時間や段取り時間の短縮を図り生産性がアップ、速さと高耐久性を実現し、メンテナンスも容易で操作性に優れています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
新型両端端子打機
— 大切なお客様への想い — 大切なお客様一人ひとりに、ご満足いただくために。 お気軽にお問い合わせください。 新明和工業株式会社 産機システム事業部 営業本部 メカトロ営業部 〒230-0003 横浜市鶴見区尻手3-2-43 TEL 045-575-5441 FAX 575-2286 http://www.shinmaywa.co.jp/awp/index.htm
徹底的な高速制御技術のブラッシュアップと剛性の高い駆動機構設計
TRD301/302シリーズは、新明和独自の直行駆動系を一新し、徹底的な高速制御技術のブラッシュアップと剛性の高い駆動機構設計により、高い処理能力と加工精度の安定性が優れたマシンとして完成しました。操作面でも、PCコントロールによるオペレーティングシステムを開発、大変わかりやすいグラフィカルなPC画面で操作性が一段と向上しました。また、デジタルクリンパを全機種に標準搭載、独自のリンク機構を高い剛性のボディに搭載し、クリンプハイトの再現性が向上、迅速な段取り替えが可能になりました。様々な新明和独自の技術を搭載したTRD301/302シリーズ、確かな生産性の向上をお約束いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最大加工能力3,000本/時！ハンダ加工能力が高速化し、当社従来機比25％増！
当社の片端ハンダ片端端子打機『THR202C』は、新開発ハンダユニットを 搭載し、垂直に近いハンダ層へ電線アプローチが出来るようになり、 ハンダ加工仕上がり品質が向上しました。 ハンダ付け動作をサーボ制御。ハンダ槽への安定挿入を実現しました。 また、回転式ヨリ機構でヨリ加工品質が向上し、 多彩なヨリ条件が作成可能です。 【特長】 ■ハンダ加工能力向上 ■新開発 ヨリ・ハンダユニット搭載 ■ハンダ加工品質向上 ■ヨリ加工品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シール機を新たにラインナップに加え小ロット生産、電線の細線化に応えます
日々、進化と拡大を続ける自動車業界、車の電子化が進みハーネスの役割が増えるなか電線のダウンサイズ化のための細線化が大きな課題です。また、近年の自動車メーカーの生産計画に対応した、ハーネスの小ロット生産が世界の流れとなっています。この課題を解決するのが新明和の両端端子打機TRD701シリーズです。また、3連自動交換シールユニットを搭載したシール対応機をラインナップに加え、全世界のユーザーから支持を集めています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
計量・手混ぜ不要。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
スピーカー補修に、計量・手混ぜ不要の常温硬化導電性接着剤
オーディオ機器の補修では、音質に関わる導通部分の確実な接続が求められます。特にスピーカーユニットの配線や内部接続部では、はんだ付けが難しい素材や熱に弱い部品が存在することがあります。不適切な接続は音質の劣化や断線につながる可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、専用カートリッジとミキサーノズルで2液を自動混合しながら吐出できるため、計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制し、安定した導通接続を実現します。 【活用シーン】 ・スピーカーユニットの断線箇所の導通補修 ・ツイーターやウーファーの内部配線接続 ・アンプやネットワーク基板の導通補修 ・はんだ付けが困難な金属端子や樹脂部品への導通接続 【導入の効果】 ・はんだごて不要で、安全かつ手軽に導通接続が可能 ・常温硬化のため、熱に弱い部品への使用も安心 ・硬化後も柔軟性があり、振動による断線を抑制 ・安定した導通性能で、音質劣化を低減
リフローやフラックスの洗浄不要！工程の削減や耐熱性の低い材料の使用が可能 「プレーンセット 導電性タイプ」
★こんなことでお困りではありませんか? 〇熱に弱い部材を含む為、はんだが適用できない 〇フレキシブル基板い部品を実装、接合したい 〇端子間での接続信頼性を向上させたい(金、銅、ニッケル、スズなど) 「プレーンセット導電性タイプ」は、80°Cという低温硬化性をベースに 導電性、接着性を両立した導電性接着剤です。 接着性や耐クラック耐性に優れ、低温で硬化が可能な為、部品の耐熱性の問題からリフローや高い硬化温度が適用できない電子部品において半田との代替が可能です。 半田を使用しないことでフラックスの洗浄が不要となり、工程の削減にも貢献します。 【特長】 ■80°Cという低温での硬化が可能 ■はんだ代替が可能 ■ニッケル、スズとの接触抵抗の上昇が抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。また、下記URLの弊社HPもご覧ください。
緊急修理に最適。押すだけで導通接続を常温で簡単に実現。
メンテナンス現場では、機器の故障や損傷が発生した際に、迅速かつ確実な復旧が求められます。特に、電気的な導通が必要な箇所での修理では、はんだ付けが困難な場合や、熱に弱い部品への対応が課題となることがあります。このような状況下で、はんだごてを使わずに、常温で導通接続を確立できるソリューションが不可欠です。ONE-HAND MIXINGは、このような緊急時のニーズに応える製品です。 【活用シーン】 ・故障した電子機器の導通部分の応急修理 ・熱に弱い部品周辺の配線補修 ・現場での迅速な導通確保が必要な場面 ・はんだ付けが難しい材料（ガラス、樹脂、アルミ、SUSなど）への導通接続 【導入の効果】 ・緊急時の迅速な復旧作業を支援 ・はんだ付けが困難な箇所でも導通接続が可能 ・熱による部品へのダメージを抑制 ・作業者の負担軽減と作業効率の向上
関節補修に、計量・手混ぜ不要の常温硬化導電接着剤。
ロボティクス分野の関節補修では、精密な導通接続と耐久性が求められます。特に、熱に弱い部品や複雑な形状への対応、そして作業効率の向上が重要視されます。従来の補修方法では、はんだ付けが困難な場合や、作業者の熟練度によるばらつきが課題となることがあります。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対し、片手で簡単に扱える自動混合・吐出機能により、均一な品質での導通接続を常温で実現します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部の配線補修 ・センサー周辺の導通接続 ・可動部への導電性パッチの適用 ・アルミや樹脂部品への導通接着 【導入の効果】 ・はんだ付けが難しい箇所への導通接続が可能に ・作業者のスキルに依存しない安定した品質 ・熱に弱い部品への影響を抑制 ・柔軟性により、振動や曲げにも対応
計量・手混ぜ不要。押すだけで導通接続を常温で簡単に。
家電製品の基板補修においては、精密な導通接続が求められます。特に、熱に弱い部品や複雑な配線を持つ基板の場合、はんだ付けが困難なケースも少なくありません。不適切な接続は、製品の機能不全や寿命の低下につながる可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、専用カートリッジとミキサーノズルで2液を自動混合しながら吐出できるため、計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制し、安定した導通接続を実現します。 【活用シーン】 ・熱に弱い樹脂部品、FPC、LED、センサー周辺の導通接続 ・ガラス、樹脂、アルミ、SUSなど、はんだ付けしにくい材料への導通接着 ・曲げや振動を受ける箇所の補修や接続 【導入の効果】 ・はんだごて不要で、安全かつ容易に導通接続が可能 ・常温硬化のため、熱による部品へのダメージを抑制 ・硬化後も柔軟性があり、振動や曲げに強い接続を実現
ロボットの関節補強に、押すだけで導通接続を常温で簡単に。
ロボットの関節補強においては、可動部の耐久性と電気的な接続性が求められます。特に、複雑な構造を持つ関節部分では、確実な固定と導通の確保が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な固定や導通不良は、関節の破損や誤作動につながる可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、計量・手混ぜ不要で、押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に実現します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部の補強・固定 ・センサーやアクチュエーター周辺の導通接続 ・金属、樹脂、複合材料への接着 【導入の効果】 ・作業時間の短縮と作業者によるばらつきの抑制 ・熱に弱い部品への影響を低減 ・はんだ付けが困難な箇所への導通接続が可能 ・硬化後の柔軟性により、振動や曲げに対する耐久性を向上
計量・手混ぜ不要。押すだけで導通接続を常温で簡単に。
半導体業界では、精密なチップ固定において、信頼性の高い導通接続が求められます。特に、熱に弱い部品や、複雑な形状の基板への実装では、はんだ付けが困難な場合があります。不適切な接着剤の使用や、不正確な混合比は、接続不良や製品の性能低下につながる可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、専用カートリッジとミキサーノズルで2液を自動混合しながら吐出できるため、計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制し、安定した導通接続を実現します。 【活用シーン】 ・熱に弱い樹脂部品、FPC、LED、センサー周辺の導通接続 ・ガラス、樹脂、アルミ、SUSなど、はんだ付けしにくい材料への導電接着 ・曲げや振動を受ける箇所の補修や接続 【導入の効果】 ・作業時間の短縮と省力化 ・均一な品質での導通接続 ・はんだ付けが困難な材料への対応
計量・手混ぜ不要。押すだけで常温で簡単導通接続。
自動車業界では、車両の安全性や快適性を向上させるために、様々なセンサーが搭載されています。これらのセンサーの正確な動作と信頼性を確保するためには、部品の確実な固定と導通接続が重要となります。特に、熱に弱い部品や、はんだ付けが難しい素材への接続においては、適切な接着剤の選定が不可欠です。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対応し、常温で簡単かつ確実な導通接続を実現します。 【活用シーン】 ・熱に弱いセンサー部品の固定 ・樹脂製ハウジングへの導通接続 ・振動や衝撃を受ける箇所の補修 ・アルミやSUS素材への導電接着 【導入の効果】 ・作業時間の短縮と効率化 ・作業者による配合ミスやばらつきの抑制 ・熱による部品へのダメージリスク低減 ・はんだ付けが困難な箇所への対応力向上 ・柔軟性による振動・曲げへの耐久性
計量・手混ぜ不要。押すだけで常温で導通接続。
エレクトロニクス業界の基板修理においては、微細な回路の導通を確実に確保することが求められます。特に、熱に弱い部品や、はんだ付けが困難な材料への対応が重要となります。従来の工法では、はんだ付けの際の熱による部品への影響や、材料の制約が課題となることがありました。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対し、はんだを使わずに常温で導通接続を可能にするソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・熱に弱い樹脂部品、FPC、LED、センサー周辺の導通接続 ・ガラス、樹脂、アルミ、SUSなど、はんだ付けしにくい材料への導電接着 ・曲げや振動を受ける箇所の補修・接続 【導入の効果】 ・作業の簡便化と作業者による配合比のばらつき抑制 ・熱による部品へのダメージリスク低減 ・多様な材料への導電接続対応
太陽電池接続に、計量・手混ぜ不要の常温硬化導電性接着剤
エネルギー業界、特に太陽電池の接続においては、安定した導通性能と長期的な信頼性が求められます。熱に弱い部材への接続や、複雑な形状への対応が課題となる場合があります。当製品「ONE-HAND MIXING」は、これらの課題に対し、はんだ付けが困難な材料にも常温で容易に導通接続を可能にし、作業効率と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽電池パネルの配線接続 ・フレキシブル基板（FPC）への導通接続 ・センサーやLED周辺の導通補修 【導入の効果】 ・はんだ付け不要で、熱に弱い部材への適用が可能 ・作業者による配合比のばらつきを抑制し、安定した品質を実現 ・ガラス、樹脂、アルミ、SUSなど、多様な材料への導通接着に対応 ・硬化後も柔軟性があり、振動や曲げに強い接続が可能
家電の回路補修に。計量・手混ぜ不要で常温導通接続。
家電製品の回路補修においては、精密な作業と確実な導通確保が求められます。特に、熱に弱い電子部品や基板への対応、そして作業者の負担軽減が重要視されます。不適切な補修は、製品の機能不全や寿命の低下につながる可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対応するため、特別な技術や経験がなくても、片手で簡単に導通接続を実現できる製品です。 【活用シーン】 ・家電製品の基板上の断線箇所の補修 ・熱に弱い部品周辺の導通接続 ・はんだ付けが困難な箇所への導通確保 ・フレキシブル基板（FPC）の接続 【導入の効果】 ・作業時間の短縮と効率化 ・作業者による配合比のばらつき抑制による品質安定 ・熱による部品へのダメージリスク低減 ・多様な素材への導通接着が可能
押すだけでLED導通接続を常温で簡単に。計量・手混ぜ不要。
照明業界において、LEDの安定した導通接続は製品の品質と寿命に直結します。特に、熱に弱いLED部品や周辺基板への接続では、高温を伴うはんだ付けが困難な場合があります。また、微細な部品への正確な接着作業には、熟練した技術と均一な材料供給が求められます。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対し、専用カートリッジとミキサーノズルによる自動混合・吐出機能により、計量・手混ぜの手間なく、常温で確実な導通接続を実現します。 【活用シーン】 ・LEDチップと基板の導通接着 ・熱に弱い樹脂製LED部品の固定 ・センサー周辺の導通接続 ・ガラスやアルミなど、はんだ付けが難しい素材への導通接着 【導入の効果】 ・作業時間の短縮と効率化 ・作業者による配合比のばらつき抑制による品質安定 ・熱による部品へのダメージリスク低減 ・はんだ付けが困難な箇所への導通接続が可能に ・硬化後の柔軟性により、振動や曲げに対する耐久性向上
通信機器のアンテナ調整に、計量・手混ぜ不要で常温導通接続。
通信業界では、アンテナの正確な調整と安定した導通接続が、通信品質の維持に不可欠です。特に、デリケートな部品や現場での作業においては、はんだ付けが難しい場合や、熱に弱い素材への対応が課題となります。不適切な接続は、通信障害や性能低下につながる可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、専用カートリッジとミキサーノズルで2液を自動混合しながら吐出できるため、計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制し、安定した導通接続を実現します。 【活用シーン】 ・アンテナ部品の導通接続 ・デリケートな通信機器の修理・メンテナンス ・現場での迅速な導通接続作業 【導入の効果】 ・はんだ付けが難しい材料への導通接続が可能 ・熱に弱い部品への適用が可能 ・作業効率の向上と品質の安定化
計量・手混ぜ不要。押すだけで常温で導通接続。
DIYやホビーでの電子工作では、細かな部品の導通接続や、熱に弱い素材への対応が求められます。特に、はんだ付けが難しい素材や、デリケートな電子部品周辺での作業では、正確で確実な導通接続が製品の性能や寿命に影響を与えます。従来の作業では、計量や手混ぜの手間、配合比のばらつきが課題となることもありました。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題を解決し、誰でも簡単に、そして確実に導通接続を実現できる製品です。 【活用シーン】 ・電子工作での配線や部品の導通接続 ・熱に弱い樹脂部品、FPC、LED、センサー周辺の接続 ・ガラス、樹脂、アルミ、SUSなど、はんだ付けしにくい材料への導通接着 ・曲げや振動を受ける箇所の補修や接続 【導入の効果】 ・計量・混合作業の手間を削減 ・作業者による配合比のばらつきを抑制し、安定した導通性能を実現 ・はんだごてが不要なため、安全かつ手軽に作業が可能 ・硬化後も柔軟性があり、様々な箇所に対応
ウェアラブル機器のセンサー貼付に。常温で簡単・確実な導通接続を実現。
ウェアラブル機器の分野では、小型化・薄型化が進む中で、センサーなどの精密部品を確実かつ効率的に接続することが求められています。特に、熱に弱い素材や複雑な形状の部品への接続では、従来の加熱を伴う方法では難しく、また、手作業での混合は配合比のばらつきによる性能低下のリスクがありました。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対し、片手で押すだけで2液が自動混合され、常温で硬化する導電性接着剤として、簡単かつ信頼性の高い導通接続を提供します。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイスのセンサーモジュールと基板の接続 ・フレキシブル基板（FPC）への導通パッチの形成 ・小型センサーの筐体への固定と電気的接続 ・曲げや振動が加わる箇所の導通補修 【導入の効果】 ・作業時間の短縮と省力化 ・配合ミスによる不良の低減 ・熱に弱い部品へのダメージ抑制 ・はんだ付けが困難な材料への適用が可能 ・柔軟性による耐久性の向上
通信機器のアンテナ接着に。押すだけで導通接続を常温で簡単に。
通信機器業界、特にアンテナ接着においては、微細な部品の確実な導通接続が求められます。アンテナの性能は、接続部の電気的特性に大きく影響されるため、安定した導通性能の確保が不可欠です。従来の工法では、はんだ付けが難しい材料や、熱に弱い部品への対応が課題となることがありました。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対し、計量・手混ぜ不要で、押すだけで2液を自動混合し、常温で導通接続を可能にするソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・通信機器アンテナの導通接続 ・熱に弱い樹脂部品への接着 ・ガラス、アルミ、SUSなど異種材料への導電接着 ・曲げや振動を受ける箇所の補修 【導入の効果】 ・作業の簡略化と作業者によるばらつきの抑制 ・熱に弱い部品へのダメージリスク低減 ・はんだ付けが困難な材料への対応力向上 ・柔軟性を活かした耐久性のある接続
太陽電池接続に。押すだけで2液を自動混合し、常温で導通接続を簡単に。
エネルギー業界、特に太陽電池の接続においては、信頼性の高い導通確保が求められます。太陽電池パネルは屋外での使用や温度変化にさらされるため、接続部の耐久性と安定した電気的特性が不可欠です。はんだ付けが困難な材料や熱に弱い部品への接続は、製品の性能や寿命に影響を与える可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、計量・手混ぜ不要で、押すだけで2液を自動混合し、常温で導通接続を可能にするため、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・太陽電池パネルの配線接続 ・フレキシブル太陽電池の接続 ・熱に弱い部材への導通接着 【導入の効果】 ・作業の簡略化と均一な品質の確保 ・はんだ付けが困難な材料への対応 ・熱による部材への影響抑制
海外製の長納期にお困りの方へ。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
海外製導電性接着剤の納期不安定・冷蔵保管・劇物該当といった課題を解消。国内製造・即納体制で、緊急補修や評価のすぐの立ち上げを支援します。法人向けまとめ買い割引にも対応しています。※要相談。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
医療機器のプローブ接続に。計量・手混ぜ不要で常温導通接続。
医療機器の分野では、精密なプローブ接続において、信頼性の高い導通性能と、デリケートな部品への影響を最小限に抑えることが求められます。特に、熱に弱い素材や複雑な形状の部品への接続では、はんだ付けが困難な場合があります。このような課題に対し、当社の「片手で使える常温硬化導電性接着剤 ONE-HAND MIXING」は、計量・混合作業を不要にし、常温で確実な導通接続を実現します。 【活用シーン】 ・医療用プローブの先端やコネクタ部分の導通接続 ・熱に弱いセンサーや電子部品周辺の導通補修 ・デリケートな樹脂製筐体への導通パス形成 【導入の効果】 ・作業の簡便化と作業者による配合比のばらつき抑制 ・熱による部品へのダメージリスク低減 ・はんだ付けが困難な材料への導通接続が可能に ・硬化後の柔軟性により、振動や曲げに対する耐久性向上
航空宇宙分野の配線固定に。計量・手混ぜ不要で常温導通接続。
航空宇宙分野では、精密な配線固定が求められ、高い信頼性と作業効率が重要視されます。特に、熱に弱い素材や複雑な形状への対応、そして現場での迅速な作業が不可欠です。従来の工法では、はんだ付けが困難な場合や、計量・混合作業に手間がかかることが課題でした。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対し、専用カートリッジとミキサーノズルによる自動混合・吐出機能により、計量・手混ぜ作業を不要にし、作業者による配合比のばらつきを抑制します。常温硬化のため、熱に弱い部品周辺の導通接続にも適しており、はんだごてを使わずにガラス、樹脂、アルミ、SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 【活用シーン】 ・航空機内外の精密配線固定 ・センサーや電子部品周辺の導通接続 ・熱に弱い素材への導電性接着 ・振動や曲げを受ける箇所の補修・接続 【導入の効果】 ・作業時間の短縮と効率化 ・均一な品質での導通接続を実現 ・はんだ付けが困難な箇所への対応力向上 ・熱による部品への影響を低減
計量・手混ぜ不要。押すだけで常温で簡単導通接続。
自動車業界では、車両の安全性と機能性を支えるセンサー類の確実な固定と導通確保が求められます。特に、熱に弱いセンサー部品や、振動・衝撃を受ける箇所では、はんだ付けが難しい場合や、熱による部品への影響が懸念されます。不適切な固定や導通不良は、センサーの誤作動や故障につながる可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、専用カートリッジとミキサーノズルで2液を自動混合しながら吐出できるため、計量・手混ぜの手間なく、常温で迅速かつ確実に導通接続を実現します。 【活用シーン】 ・熱に弱いセンサー部品の固定と導通確保 ・振動や衝撃を受ける箇所のセンサー接続 ・ガラス、樹脂、アルミ、SUSなど、はんだ付けが難しい材料への導通接着 ・狭い場所でのセンサー周辺の作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮と作業効率の向上 ・作業者による配合比のばらつき抑制による品質安定 ・熱に弱い部品への影響を低減 ・はんだ付けが困難な材料への導通接続が可能に ・硬化後の柔軟性による振動への対応
常温保管OK。管理負担の少ない材料。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
医薬用外劇物に該当せず、RoHS・REACH規制にも準拠した導電性接着剤です。冷蔵・冷凍保管が不要な室温保管対応品のため、大学・研究機関や企業現場でも、保管・運搬・管理の負担を抑えて導入できます。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
