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CAMシステムでWinTool統合工具ライブラリの工具データを活用すると共に、加工現場の工具情報管理を行いませんか？
WinTool統合工具ライブラリでは自社で使用する工具データを一元管理し、切削工具・ツーリング・コレット等の組合せやDXF輪郭・3Dモデル等を管理します。 NCプログラマーは、利用しているCAMシステム上からWinTool統合工具ライブラリにアクセスし、工具データを選択しながらNCプログラムを作成することが可能になります。 工具データを適切に管理することで、CAM作業中に工具データが間違っているという理由で作業を止めなければならないという事態を抑止できます。 NC工作機械上にある常駐工具、工具棚に保管している常備工具を早期に把握可能、インサート・切削工具・ツーリング等の在庫有無の事前確認による手配の早期化等、WinToolと連携するならではのメリットをCAMユーザーの皆様に届けます。 特に、複数のCAMシステムを社内で使用している場合に有用です。
NC加工シミュレーションでWinTool統合工具ライブラリの工具データを活用すると共に、加工現場の工具情報管理を行いましょう！
WinTool統合工具ライブラリでは自社で使用する工具データを一元管理し、切削工具・ツーリング・コレット等の組合せやDXF輪郭・3Dモデル等を管理します。 NCプログラマーは、NC加工シミュレーション画面上で、使用する工具データをWinTool統合工具ライブラリから取得し、検証に使用することが可能になります。WinToolから工具データを１つ１つ選択することも可能、NCプログラムで使用する工具の一覧データをまとめて取り込むことも可能です。 工具メーカー製品や特殊工具含めて、実際に加工現場で使用する工具と同じ工具データを使用することで、NC加工シミュレーションの確度を高めることに貢献します。
WinToolを活用し、工具の所在を見える化。正確な工具のセットアップ、工具マガジンへの工具の取付けを確実なものに！
スイスに本社を置くアガトン社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例 導入前の問題 ●既存システムの制限(工具グラフィクス情報を管理できない・ファイルリンク機能が無い等) ●遊休工具の存在 導入前の課題 ●加工現場における機械加工作業プロセスの見える化・状況把握 WinTool(ウィンツール)導入 ●工具ライブラリ構築 ●CAMシステムとの連携 ●ツールプリセッタとの連携 ●機械加工作業プロセス管理 導入効果 ●加工現場におけるスムーズな工具準備作業 ●工具所在の見える化・正確な工具段取り・マシンへの取付け ●機械加工業務プロセスの標準化による生産性向上
WinToolを活用し、社内に9つあった工具データベースを1つに統合！
スウェーデンに本社を置くアトラスコプコ社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例 導入前の問題 ●数字だけでグラフィクスが無い古いシステムを使用 ●数千の工具構成部品（各刃具・ドリル・インサート等）に関する共通のデータベース無し 導入前の課題 ●社内で分散している工具データ・工具情報の統合管理 WinTool(ウィンツール)導入 ●工具ライブラリ構築 ●CAMシステムとの連携 ●機械加工作業プロセス管理 導入効果 ●投資回収期間が1.3年 ●作業のスピードアップ・ミスの減少 ●加工現場とCAMソフトウェアで同じ工具データを使用 ※イタリアに本社を置くカバニャ社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例も合わせて参照ください。
WinTool工具管理システムからツールプリセッタにデータを展開し、工具データの整合性を確保！
WinToolからツールプリセッタに測定対象のアセンブリ工具データを転送することで、工具情報の二重入力を防止し、人的エラーの可能性を減少すると共に、工具段取り作業をスピードアップすることができます。 また、ツールプリセッタで測定したデータをWinToolに反映することも可能です。測定したデータをWinToolアセンブリ工具現物データに反映し、ジョブ（機械加工作業）に紐づける運用があります。
WinToolを活用した生産資源/治工具の正確な生産準備により、製造スケジュール順守・段取り時間最小化を実現！
ドイツに本社を置くSchade Maschinenbau 社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例 導入前の問題 ●4,000種類を超える工具をツーリングする複雑な要件の存在 ●生産準備不足による製造遅延・スケジュール遅延の発生 導入前の課題 ●製造スケジュール遅延を招く問題発生の事前防止・正確な生産準備 ●工具段取り時間の短縮・マシン稼働率の向上 WinTool(ウィンツール)導入 ●工具ライブラリ構築 ●工具在庫管理モジュールの導入 ●バーコードリーダーインタフェースの導入 導入効果 ●各自の席から離れることなく工具の利用可否や所在を把握 ●柔軟に工具アセンブリを定義し、セットアップ組合せ評価の事前実施 ●予期しない切削問題への迅速な対処(素早く代替工具もしくは切削条件を検索) ※ドイツに本社を置くサイカテック社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例も合わせて参照ください。
WinToolを活用し、自社の機械加工業務プロセスをリエンジニアリング。機械加工業務に要する時間およびコストの減少に成功！
スウェーデンに本社を置くセコ・ツールズ社のイタリア拠点におけるWinTool(ウィンツール)導入事例 導入前の問題 ●CAM・NCシミュレーションシステムで個別に工具データを作成 ●工具段取りシートを手書き作成 ●社内で使用する工具名が未統一 導入前の課題 ●機械加工業務プロセスの改善・標準化 WinTool(ウィンツール)導入 ●工具ライブラリ構築 ●CAMシステム・NC加工シミュレーションシステムとの連携 ●工具現物の移動管理を体系化 導入効果 ●工具情報の一元管理による情報差異の撲滅 ●詳細な工具リストおよび工具段取りシート生成の自動化による業務効率化 ●CAMエンジニアと加工現場オペレータの協働を推進
WinToolを活用し、生産準備におけるカイゼン・段取り作業におけるカイゼンを実現！
米国に本社を置くモダンインダストリーズ社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例 導入前の問題 ●機械加工業務において処理するデータ量の増加 ●CAMソフトウェア・Excelシート・FMS管理ソフトウェア等、数種類のシステムで工具情報が分散 導入前の課題 ●単一ソースデータベースによる工具データ・工具情報の体系化 WinTool(ウィンツール)導入 ●工具ライブラリ構築 ●Mastercamとの連携 ●工具在庫管理モジュール導入 導入効果 ●Mastercam・ベリカットでより正確な検証を実施 ●詳細情報を把握することによる、スムーズな工具アセンブリ作業 ●工具の標準化、工具在庫の減少
タブレット・スマートフォンでWinTool工具情報・NCフォルダ情報を即時にチェック！
パソコンを使用しない加工現場の環境で、素早く工具情報、加工作業に関連する各種ファイル・データ、ジョブ情報にアクセスできます。 WinToolデスクトップアプリケーションの内容をモバイル環境用にアレンジしたアプリケーションで、加工現場のペーパーレス化を促進します。 工具データを新規に登録することも可能で、NCフォルダのステータス変更・気づきやメモの入力、加工開始・終了やプロセスステップの変更といったジョブ情報の更新、工具現物情報の追加・移動登録を実施可能です。 また、工具室における工具コンポーネントの出入庫取引を行うことも可能で、業務オペレーションの効率化に役立ちます。
松江山本金属株式会社様、WinTool（ウィンツール）を活用し、機械加工業務で使用する工具情報の一元管理を実現！
島根県に本社を置く松江山本金属株式会社におけるWinTool（ウィンツール）導入事例 【導入前の問題】 ・経営陣の全体視点から見ると、業務オペレーションのムダが多く発生 ・重複する内容の工具データや情報を各システムやエクセルに入力 【導入前の課題】 ・一度工具情報を入力すれば、他システムで同じ工具情報を入力しない 【WinTool（ウィンツール）導入】 ・統合工具ライブラリ構築 ・CAMシステムとの連携 ・工具在庫管理 ・ツールプリセッタとの連携 ・工具段取り管理 【導入効果】 ・複数部門を跨った、データ・情報の整合性 ・各システム側で重複情報を入力していた工数を削減 ・データや情報を探す時間を削減
