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用途に応じた独自の刃型により、高精度な穴あけ加工を実現します。
金属用ドリルは、鉄鋼、非鉄金属の穴あけ加工に使われる工業用刃物です。 スタンダードタイプの錐のほか、深穴用のガンドリル、キャップボルト穴用の二段ドリル等、特殊用途の専用ドリルもラインナップ。 高剛性かつ低切削抵抗な特殊刃形状により、作業効率アップが可能です。 【特徴】 ○鉄、非鉄金属等に正確な穴あけが可能 ○深穴加工など多様なニーズに応える金属用ドリル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
厳選されたハイスを使用。鉄、非鉄金属の高速切断に最適です。
被削材の特性や形状に合わせて、最適な仕様を選択することが可能 被削材の特性に合わせて、形状から刃型、材質そして表面処理まで、豊富なバリエーションの中から最適な仕様をご提案可能です。さらに、熟練技術者による腰入れ歪直しを行い、高速回転時の刃振れを抑制。あらゆる鉄、非鉄金属系材料に対し、高精度な切断を実現します。 ●詳しくはお問い合わせください。
独自の精密研磨技術により、鋭い切れ味とさらなる長寿命化を実現
弊社独自選定したサーメットチップは、セラミックスの耐熱性・耐摩耗性と、金属の靭性を併せ持つため、鉄鋼をはじめあらゆる非鉄金属の高速切断にも最適なチップソーです。 また、砥石メーカーと連携して研磨とテストカットを行い、材料と砥石のベストマッチングを追求しています。 さらに、高度な腰入れ技術によって、高速回転時の刃振れを抑制。切削の難しい素材でも、シャープな切断が可能です。
木材や合板、非鉄金属、プラスチック、石膏ボード等の切断に最適なスタンダードモデル
独自の精密研磨と高度な腰入れ技術で刃振れを抑制することにより加工精度の高い切断が可能です。難削材にはPCD（多結晶ダイヤモンド）の採用により、超硬チップの最大10～30倍相当の長寿命化を実現。人工大理石の切断にも最適です。 【特徴】 ワーク材に最適なチップの選定と、チップ材種に最適な砥石の選定から行います。また、ご使用環境に応じた高度な腰入れ技術と刃先精度を追求した最先端の研磨技術により、加工精度の高い切断を実現いたします。 ●詳しくはお問い合わせください。
廃棄物の減容や、リサイクル端材の粉砕にパワーを発揮する環境・リサイクル用刃物
環境・リサイクル用刃物とは、終末処理場等において、ゴミや使用済み木材の粉砕等に用いられる刃物です。廃棄物を細かく粉砕することで、容積を減らしたり、リサイクル原料として再生することが可能となります。用途に合わせて、さまざまな材質・形状の刃物が活用されています。 【特徴】 ○廃棄物の減容や、リサイクル端材の粉砕に、 パワーを発揮する環境・リサイクル用刃物 ○フルオーダー製造により現場のニーズを満たす性能を実現 ●詳しくはお問い合わせください。
超薄型・超高精度を実現 最新の加工技術と高度な職人技から生まれる超硬ソリッドメタルソー
積み重なる知識と実績により、お客さまからの多様なリクエストをクリアするためにベストな超硬の材質選定から刃型や刃数の選定など、お客さま専用のメタルソーを設計いたします。 【特徴】 年々極小化する電子部品・半導体はその性能を向上するために難削材化しています。それに伴い超薄型・高精密・高精度を要求される超硬ソリッドメタルソーは、超硬材質の選定から温度管理が不可欠です。 高精度加工を実現するフルオーダーでの超硬メタルソーをご提供いたします。 ●詳しくはお問い合わせください。
超薄厚0.1mmも製作可能。高精度な小径φ15から大径φ810mmまで、幅広いサイズのエコナイフをご提供しています。
丸ナイフ・スリッターナイフはリチウムイオン電池や電子部品などの製造にも使用され、非常に厳しい研磨仕上げ精度を要求されます。 独自の超精密研磨技術により高精度な刃先面粗さやミクロン台の厚み公差での製作を可能にしました。 大径丸ナイフにおいては特殊な超硬素材のロウ付けに成功し、鋸刃形状の刃物に代わる切粉レスを可能としたエコナイフとして活躍しています。 【特徴】 フィルムや紙、食品に断熱材など、切粉を低減し材料ロスを抑えながら切断できる丸ナイフ。 コスト削減はもちろん、環境にも配慮した刃物として多数の生産現場で導入されています。 ●詳しくはお問い合わせください。
