更新日： 集計期間:2026年09月02日～2026年09月29日
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鋳造現場で材料ロスが発生する原因から具体的な改善方法まで解説！
原材料価格の高騰が続くなか「材料ロスを減らしたい」「歩留まりを改善したい」 と考える鋳造メーカーは少なくありません。 鋳造現場では、材料ロスは単なる廃材ではなく、材料費・エネルギー費・ 作業時間・生産効率にまで影響する重要な経営課題です。 しかし、材料ロスは製品設計だけが原因ではありません。 実は、溶解工程や保持工程で発生する酸化・ドロス・過熱なども、 大きな材料ロスにつながります。 本記事では、鋳造現場で材料ロスが発生する原因から具体的な 改善方法まで解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
非鉄金属の溶解・保持・搬送からメンテナンスまで！全工程のニーズに的確に対応。
当カタログは、耐火物関連事業、エンジニアリング事業、海外輸出入事業 などを行う日本ルツボ株式会社の「非鉄金属用工業炉」について ご紹介しています。 当社では、常にお客様にご満足いただくために、現場に即した製品開発、 耐火物や工業材料の供給、据付から解体・撤去といったさまざまなニーズに 対応し、さらには環境対策関連の設計からメンテナンスまで行っています。 また現在、急速な経済発展をしているアジア諸国をはじめ、世界の 溶解ニーズにお応えしています。今後も未来を見据えて、専門力と 先進技術をお客様にご提供してまいります。 【掲載製品(一部)】 ■ルツボ炉 ■急速溶解炉 ■反射炉 ■ルツボ式連続溶解兼保持炉 ■処理取鍋 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成田製作所の焼成炉・熱処理炉・加熱炉・省力化機械の事例をご紹介！
セラミックス焼成炉をはじめ、連続式鋼型焼成炉やアルミ熱処理炉など、 成田製作所の各種工業炉の事例を写真とともにご紹介します。 そのほか、蛍光灯製造ラインや冷陰極ランプ製造ラインなどの 省力化機械の事例もご紹介しています。 【事例（抜粋）】 ■セラミックス焼成炉 ・熱源：ガス ・処理温度：1600°C以上 ・特長：脱脂から焼成まで行う煙突部の アフターバーナでバインダーを焼却 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱制御技術で省エネを提案する浜松ヒートテック株式会社
浜松ヒートテック株式会社は、溶解保持炉・浸漬炉等の工業炉の設計・製作及び省エネの提案を行っている熱制御専門企業です。 現代のあらゆる産業界の製造プロセスの中から、“熱制御技術”の存在を省くことは不可能です。 溶解・素材生産などをはじめ、カタチを形成するあらゆるものに“熱”の力学が働いています。 浜松ヒートテックは、1952年の創業以来、耐火材料の販売、工業炉の設計・製作をメインに、熱制御分野における専門技術の研究を重ねてまいりました。 その歩みの中で培った“熱”に対する専門知識と独自ノウハウ、それに加えて、幅広い情報ネットワークや素材メーカーとの強力な連携によって、熱制御専門メーカーとしてのポジションを確立するに至っております。 現在では、今まで蓄積された実績と熱制御技術に対する専門性が注目され、全国的な評価をいただいています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
経営課題の解決と成長戦略を支援する公的支援の活用法をご紹介！
鋳造業界では、労働力不足、生産性の向上、脱炭素対応といった複合的な 課題が経営の重荷となっています。 こうした状況下で、国の補助金・助成金制度は、単なる資金援助にとどまらず、 企業の変革を後押しする「経営戦略の一環」として活用することが可能です。 当社では、鋳造業をはじめとする製造業の皆様に向けて、日々制度の調査・ 情報収集を行い、最適な活用方法をご提案しています。 本稿では、特に注目すべき4つの補助金制度について、制度の概要から 申請のポイントまでを平易に、かつ丁寧に解説いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
アルミ鋳物・ダイカストに関する技術コラムをご紹介！
「変化のスピードが競争力を左右する時代」—この言葉は、もはや製造業に 限らず、様々な業界に共通する現実となっています。 にもかかわらず、日本のアルミ鋳造業界は、変化の波に乗り切れていない という課題を抱え、技術革新のスピードにおいて世界的な動向に追いつけて いない面があるのが実情です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
自動車産業の構造変化がもたらす影響や、国内市場の縮小と売上低下の現実などをご紹介！
日本のアルミ鋳造業界は、長年にわたり自動車産業を中心とした安定した 需要に支えられてきました。 しかし、近年の市場環境は大きく変化しています。国内市場の縮小、 EVシフトによる部品構成の変化、さらにはグローバル競争の激化により、 従来のビジネスモデルは再構築を迫られています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
技術継承の困難と属人化のリスクや、他業種に学ぶ技術継承の工夫などをご紹介！
日本のアルミ鋳造業界の現場には、経験豊富なベテランの方々がいて、 日々の生産を力強くけん引しています。 彼らは肩書きに頼ることなく、日々の作業の中で自然と周囲を導き、 トラブル時には誰よりも早く動き、判断を下す―そんな存在です。 気づけば、現場の空気や品質の安定は、彼らの技術と判断力に大きく 支えられている。そう実感する場面が、どの工場にもあるのではないでしょうか。 しかし今、その現場力の根幹を担ってきたベテラン層が、急速に引退期を 迎えつつあります。 少子高齢化による若手人材の不足、技能の属人化、教育体制の限界など、 技術継承をめぐる課題は複雑に絡み合い、業界全体の持続可能性に影を落としています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
適正燃焼・排ガス温度・材料投入制御等の見直しにより、溶解原単位を向上させることが可能
TOKAIでは、アルミ溶解保持炉をはじめとした各種工業炉をラインナップしております。 中でも、脱炭素化社会の実現に向け、省エネ貢献可能な工業炉のご提案に力をいれています。 エネルギー事業が根幹のTOKAIだからこそ、 脱炭素化社会に向けた企業様のエネルギー低減活動をサポート致します。 クリーン熱源へのエネルギー転換、ヒーターを付加した熱源のハイブリッド化、 制御の工夫による省エネ化可能な運用方法などをご提案させて頂きます！ 当資料では、省エネ炉ではじめるカーボンニュートラルについてご紹介。 排ガス温度低下の為の制御の工夫、排出部への自動開閉蓋の設置など、 ちょっとした思考の転換で省エネ出来た事例は多々ございます。 【省エネ炉‐紹介内容】 ■鋳造工場の脱炭素化のポイントとは ■エネルギーベストミックスとは ■材料予熱、排ガス活用の有効性とは ■ちょっとした思考の転換で簡単に省エネ化できた導入事例 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
