更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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合成ゴムや天然ゴム、金属粉末など広範囲に使用可能！メカニカルシール方式を採用
『加圧ニーダー』は、合成ゴムをはじめ、プラスチックやセラミックスなど 様々な材料の混練に適した製品です。 メカニカルシール方式により、不純物皆無材料替は短時間清掃が可能。 混練記録計（電流－温度）と自動調圧装置を装備しており、バッチ間の バラツキをなくし、高品質のコンパウンドに役立てます。 高硬度から低粘度まで均一な分散が得られる製品です。 【特長】 ■NDミキシングロールの約4倍の混練り能力を発揮 ■高硬度から低粘度まで均一な分散が得られる ■不純物皆無材料替は短時間清掃が可能 ■混練記録計（電流－温度）と自動調圧装置を装備 ■高精度の温度センサーにより、冷却スチームの制御が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度制御が可能で混錬作業をする装置で世界で活躍中！機械実績は約2,000台！投入出来る大きさであればどんな形状でも可能！
『インテンシブミキサー（バンバリーミキサー）』は、各種のゴムの混練を始めとして、 プラスチックの分野に迄使用されている、加工機械です。 当社では、いち早くからゴム混練用の開発、国産化に努力し、 製作、販売してまいりました。 すでに実績は、大型機、小型機等合せて2,000台以上にも及び、 国内はもとより、世界各地で使用され好評を博しております。 【特長】 ■投入出来る大きさであればどんな形状でも可能 ■広範囲の材料に使用出来る ■混練効果がすぐれ、能率が高い ■冷却、加熱が効果的に行え、温度制御も可能 ■過酷な使用条件でも十分に能力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形ノウハウを一元化！加工データーをリアルタイムに表現し、アウトプット可能です
当製品は、オンタイムで樹脂押出情報をゲットできる情報処理システムです。 圧力、温度、回転、電流、電力のデーターを自動で収集可能。 また、情報処理ソフト導入による収集データーの加工ができます。 さらに加工データーをリアルタイムに表現し、アウトプットすることが できます。その他詳細は、お問い合わせください。 【特長】 ■オンタイムで樹脂押出情報をゲットできる ■自動データー収集(圧力、温度、回転、電流、電力) ■情報処理ソフト導入による収集データーの加工が可能 ■成形ノウハウの一元化ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
一般押出成形設備をラインから部分的な追加まで、様々なご要望にお応え致します
当社では、お客様の製品開発から参画し汎用樹脂からエンジニアリング プラスチックまで幅広い成形材料と高度な成形技術で適切な製品を ご提案いたします。 全て自社製造によりラインの設計から製造、設置までトータルサポート 致します。 既存ラインの設備の増設や更新など、単体での製造が可能です。 【製品紹介】 ■75mm押出機 ■移動型50mm押出機 ■65mm押出機 ■超小型30mm押出機 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業性を配慮したシンプル/コンパクト設計のゴム押出機などを掲載！
『ゴム押出機カタログ』は、ゴム押出成形機、プラスチック押出成形機などの 設計を行っているイー・エム技研のカタログです。 自動車部品をはじめとする工業用ゴム押出製品の製造に使用されている汎用タイプ 「ベントタイプ・ゴム押出機」をはじめ、「GP2ヘッド/コニカル式ゴム押出機」や、 「真空プレフォーマー」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■コールドフィード・ゴム押出機 ■ベントタイプ・ゴム押出機 ■コニカル式ゴム押出機 ■ストレーナー ■ギアポンプ など ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二軸スクリューの可視化も実現！ガラス幅が大きいため、噛み合いの観察がし易いです
当社で取り扱う『SXBTN42用二軸可視化バレル』をご紹介します。 2方向（上面、側面）から観察が可能。ガラス幅が大きいため、噛み合いの 観察がし易く、任意位置に可視化バレルを設置できます。 また、可視化窓には強化ガラスを使用し、最高使用温度は290℃（常時260℃ 以下）となっております。 【仕様】 ■樹脂圧力、温度計：3箇所設置（1バレル） ■可視化窓：2方面（上面と側面） ■可視化窓材質：強化ガラス ■可視化窓最高使用温度：MAX290℃（常用260℃以下） ■可視化窓最高使用圧力：35MPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の合流部分の可視化を実現！各層に圧力センサーを設置しています
当社で取り扱う『可視化3種3層フィードブロック』をご紹介します。 多層合流部にガラス窓を設置。各層に圧力センサーを搭載しています (合流前の各層に1個所と合流後2箇所)。 可視化窓には強化ガラスを使用しており、最高使用温度は290℃(常用260℃ 以下)となっております。 【仕様】 ■樹脂圧力、温度計：5箇所設置 ■可視化窓：2箇所(右面と左面) ■可視化窓材質：強化ガラス ■可視化窓最高使用温度：MAX290℃(常用260℃以下) ■可視化窓最高使用圧力：35MPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出樹脂（プラスチック）成型必携 自動引取機（押出機回転数）制御装置のエッジコントローラ
樹脂の異形押出業界ヒット商品 『エッジコントローラ』のご案内です。 【特長】 ・自動運転による確実なコストダウンで省力化 ・品質の安定 ・今までは手作業でしか引けなった不安定な樹脂でも安定して引く事が可能 センサで押出樹脂の形状の変化を捉え、引取機速度（または押出機回転数）を自動制御します。 押出機とサイジングの間のエアギャップにセンサをセットします。 どんな引取機、押出機にも対応可能です。 成形品のエッジを見るだけで制御できるので、平板やL形等簡単な形状はもちろん、大型の製品や断面が複雑な製品でも対応できます。 ＊用語について 大手電機メーカが「エッジコントローラ」を、…データを収集する装置、と説明していますがETEX（株）の「エッジコントローラ」は、エッジを目標値に制御する装置です。 「温度コントローラ」「流量コントローラ」「圧力コントローラ」などと同じように、物理量などを目標値に制御する装置、の意味で使用しています。データを収集する装置では有りません。
常にあらたな時代のうねりを生み出す原動力でありたい！異なった分野の技術を総合し生かしています
三葉製作所は、押出成形部門、電線製造機械部門を柱に、制御情報処理部門を 持ち、それぞれ異なった分野の技術を総合し、システム化、全自動化、 省人化に生かしております。 今後ますます高性能、高精度、省エネ、そしてローコストの製造システムが 要求されるようになります。 私たちは、それらの要望に合わせた製造システムを提供するため、積極的に 研究開発への取り組み、また全社的品質管理を徹底し、お客様に満足いただける 価値ある製品・サービスを、スピーディーに提供できるよう努力して参ります。 【事業内容】 ■各種ゴム、プラスチック押出成形機及び電線被覆装置の製造販売 ■前号に附帯関連する一切の事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スクリュー可視化を実現！ シリンダー内部の樹脂流動状況(圧力と温度)を把握できる可視化解析押出機です。
弊社の『可視化解析押出機』は、シリンダー側面に設置した 可視化ガラスから樹脂の溶融混練状態を監視します。 スクリューは観察し易い表面処理を採用しており、 シリンダー内部の樹脂流動状況(圧力と温度)を把握し、自動データ収集を行います。 この他、オンタイムで樹脂押出情報をゲットできる 「可視化解析押出機用情報処理システム」もご用意しております。 【可視化解析押出機 特長】 ■シリンダー側面に設置した可視化ガラスから樹脂の溶融混練状態を監視 ■スクリューは観察し易い表面処理を採用 ■自動データ収集(圧力・温度・回転・電流・押出量) ■データ処理と出力(流動解析結果) ■高速度カメラで撮影した画像を処理して溶解具合の評価が可能(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱溶着フィルム、接着フィルム、透湿防水フィルム等、印刷業界向け！
シート・フィルムが多様化し、新機能樹脂が次々と開発されつつある昨今、 製品開発段階において様々な特性の樹脂に対応しうる、 スタックプレートダイの長所を、本シリーズのラインを用いて生かす事が可能です。 またテスト装置からそのままの形で、生産装置へと拡張する事も可能です。 Tダイを使用するフィルム/シート成形装置については、多数の実績ございます。 特にTダイについては当社独自の厚み制御方式を開発しています。 厚み0.5mm以下のフィルム/シートについては2本ロール方式、 それ以上の厚みのものについては3本以上のロールが使用されます。 また弊社テストラボにて、幅250mm程度のフィルムが成型できる、 フィルム成形機のテスト設備もございます。 Φ４０&３２の単軸押出機と連動出来、多種多様なフィルム成形が可能です。
半導体用シート、硬質シート、ストレッチフィルム等、化学業界向け！
シート・フィルムが多様化し、新機能樹脂が次々と開発されつつある昨今、 製品開発段階において様々な特性の樹脂に対応しうる、 スタックプレートダイの長所を、本シリーズのラインを用いて生かす事が可能です。 またテスト装置からそのままの形で、生産装置へと拡張する事も可能です。 Tダイを使用するフィルム/シート成形装置については、多数の実績ございます。 特にTダイについては当社独自の厚み制御方式を開発しています。 厚み0.5mm以下のフィルム/シートについては2本ロール方式、 それ以上の厚みのものについては3本以上のロールが使用されます。 また弊社テストラボにて、幅250mm程度のフィルムが成型できる、 フィルム成形機のテスト設備もございます。 Φ４０&３２の単軸押出機と連動出来、多種多様なフィルム成形が可能です。
熱溶着フィルム、接着フィルム、透湿防水フィルム等、印刷業界向け！
シート・フィルムが多様化し、新機能樹脂が次々と開発されつつある昨今、 製品開発段階において様々な特性の樹脂に対応しうる、 スタックプレートダイの長所を、本シリーズのラインを用いて生かす事が可能です。 またテスト装置からそのままの形で、生産装置へと拡張する事も可能です。 Tダイを使用するフィルム/シート成形装置については、多数の実績ございます。 特にTダイについては当社独自の厚み制御方式を開発しています。 厚み0.5mm以下のフィルム/シートについては2本ロール方式、 それ以上の厚みのものについては3本以上のロールが使用されます。 また弊社テストラボにて、幅250mm程度のフィルムが成型できる、 フィルム成形機のテスト設備もございます。 Φ４０&３２の単軸押出機と連動出来、多種多様なフィルム成形が可能です。
半導体用シート、硬質シート、ストレッチフィルム等、化学業界向け！
シート・フィルムが多様化し、新機能樹脂が次々と開発されつつある昨今、 製品開発段階において様々な特性の樹脂に対応しうる、 スタックプレートダイの長所を、本シリーズのラインを用いて生かす事が可能です。 またテスト装置からそのままの形で、生産装置へと拡張する事も可能です。 Tダイを使用するフィルム/シート成形装置については、多数の実績ございます。 特にTダイについては当社独自の厚み制御方式を開発しています。 厚み0.5mm以下のフィルム/シートについては2本ロール方式、 それ以上の厚みのものについては3本以上のロールが使用されます。 また弊社テストラボにて、幅250mm程度のフィルムが成型できる、 フィルム成形機のテスト設備もございます。 Φ４０&３２の単軸押出機と連動出来、多種多様なフィルム成形が可能です。
営業・製品・産業機械それぞれの専門領域に徹した3社でグループを形成
ユニプラス株式会社は、主としてモノフィラメント及びマルチフィラメントの製品及び製造機械の分野で、独自の道を拓いてきた企業です。営業、製品製造・機械製作の主要3部門をそれぞれ独立会社としているのも、高品質を至上命令として技術力を最高に発揮するためです。ユニプラステック株式会社はモノフィラメントの専業メーカーとして、ナイロン・ポリエステルモノフィラメントは言うに及ばず、その他新素材（合成樹脂）のモノフィラメント化へと、40年にわたる技術の蓄積を傾注し開発に取り組んでいます。次に、自社で製造するモノフィラメントを製造する機械も社内で設計・製作しております。モノフィラメント、フラットヤーン製造装置をはじめとして、様々なプラスチック成型機械および精密産業機械をユーザー様のご要望に応じて製作しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
