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『重い、長い、運びにくい…自動で流して楽々カット！』
◆ご相談内容◆ 鋼管製造会社様より 「太さ・長さ・重さ それぞれ違う鋼管を、切断機まで1本ずつ自動で供給したい」 「切断機までの（既設）コンベヤへ、1本ずつクレーンで運ぶのが手間だ…」 「切断後の鋼管も、まとめてストックできれば嬉しい」 ◆弊社提案＆実績◆ ➀自動供給可能（太さ合わせて1本ずつ供給）なストック台を新設 ➁クレーンでの吊り上げ作業無く、コンベヤへ供給 ➂切断後の鋼管はコンベヤで搬送し、別のストック台へ ※コンベヤからストック台への排出に、反転機を導入 ◆効果◆ 1本ずつクレーンでコンベヤへ運んでいた作業が無くなり、大幅な効率アップとなりました！ 太さに合わせた供給方法が選べるので、落下・取りこぼしのリスクもカット！
良い設備で、良い製品をつくり、世に送り出します
当社は、プロの物づくり集団として長年の経験を生かした 搬送システム製作サービスをご提供しています。 お客様の要求に基づき、適切なシステムをご提案。 スムースな本稼働を目指し、十分な試運転調整を行った後納品いたします。 計画、設計、製作から据付、調整、保守まで全てのスタッフが そろっていますので、小回りのきく素早い対応が可能です。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
原料受入設備の塵抑制対策により、作業員の負担を軽減し、作業環境の改善を実現!
フレコンバッグ開袋機＋スクリューコンベヤ＋つばき NFVフライトベヤを 採用した受入設備のご提案事例をご紹介いたします。 今回の事例では、アルミナ原料をフレコンバッグから人力で開袋して ストックヤードに保管、その後、ショベルカーでホッパへ投入していたため、 作業員への身体的負担と大量の粉塵発生が課題でした。 本設備の導入例のように、開袋作業の自動化により、人力作業を 削減するとともに、粉塵発生を抑制して作業環境・安全性・環境衛生面の 改善に貢献します。 【事例概要】 ■問題点 ・フレコンバッグを人力で開袋・投入していたため、作業員の負担大 ・ホッパ投入時に粉塵が多量に発生 ■提案内容 ・人が粉塵源に近づかずに原料投入できる構成とした ・設備による連続・安定投入で、安全性と作業環境の改善を図る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Safety First! 巻き込まれ時にローラの回転が停止し、作業者の安全を保護。センサーではなく”機構”で止まる新発想
＊詳しい内容が掲載されたカタログを無料進呈中！ ＜ 巻き込まれ時に、ローラの回転が”止まる” ＞ メイキコウの新製品『セーフティ ローラ フロー』は、作業者の巻き込まれの発生時、 ローラ内部のセーフティ機構により、ローラがスリップして回転が停止。 作業者の万が一の事故を防ぐ安心安全なコンベヤです。 ＜ 電気機器削減でコストダウン。省エネ対策にも！ ＞ 安全柵をはじめとする安全機器の設置コストを削減できるほか、エリアセンサなどの電気制御機器も不要。 ラインアップのうち、MC/VRは、モータ内蔵のローラ1本で複数のキャリアローラを連動させるエコロジーな構造です。 ＜ 4つの駆動方式 ＞ ■ミシンベルト駆動方式 ：MCセーフティ ローラ フロー、Φ48.6、30kg/m ■Vリブド ベルト駆動方式：VRセーフティ ローラ フロー、Φ48.6、50kg/m ■平ベルト駆動方式 ：FBセーフティ ローラ フロー、Φ48.6、30kg/m ■チェーン駆動方式 ：AC-Cセーフティ ローラ フロー、Φ48.6、100kg/m・Φ57、150kg/m・Φ60.5、500kg/m
