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医療診察用ユニット機器の板金部分のご依頼をいただき、製作しています。デザイン性重視で楕円柱形状の演出に工夫を凝らしています
最近ではデザイン重視の傾向から丸みを帯びたキャビネットや機械カバー等のご依頼を頂くことが多くあります。当社では設計過程における板金展開から考え、曲げ工程、溶接工法にも気配りをしてデザイン重視の筐体の製品化を可能としております。写真は、楕円形のR構造をもった筐体の組立溶接・仕上風景です。
新聞の自動販売機のオール板金を3種類、定期的にご依頼頂いています。本体・扉・部品を50セットの単位で量産対応しています。
自動販売機等の大型筐体の本体・扉を溶接組立しているところです。強度が必要な部分については、板厚を上げたり、溶接個所を増やしたりして機能的に満足するように工夫しています。当社では本社工場で、20名近くの溶接技能者がおり、大型筐体についても30台～50台のロットで加工対応しています。
確実なスタッド溶接を可能にする設備利用と運用化に取り組んでいます
GANMAN（アマダ製）を使いこなすことで、従来不具合が多かったスタッド（ボルト・ナット）付け作業が確実に行えるようになったことは、大きな進歩です。現在、当社においては制御盤関係の板金筐体をはじめ、産業機械のカバーやアミューズメント機器の板金部品において、非常に活躍している設備です。スタッドボルトを打つ位置情報をシステムから機械へ送信することで、データを呼び出すだけで、加工が可能になります。
【スタッド溶接】複雑な曲げ加工が特徴【t1.0】
1mmの板金「SECC」を加工した製品です。 曲げ加工部分が複雑に重なり、クリンチングナットも圧入されています。 わたしたちの長年の経験による技術を取り入れることによって、 このような高品質・高性能な製作が実現できています。 ミル規格での製造実績もございます。 この製品は、設計、ブランク、曲げ、溶接、梱包までをすべて自社で行っています。 材質、板厚、サイズのすべてはお客様のご要望に合わせて変更可能です。 また、難解な加工であったとしても、 最新の加工機と独自の生産管理システムによって ほとんどの製品は図面入手後5日以内で出荷することが可能です。 当社では、VE提案も行っています。機能・品質・コストすべてにおいてよりよい提案をさせていただきます。 「こんなものを作りたい」と、わたしたちにご相談ください。 板金の技術は日々進化しています。ですから、わたしたちはお客様に新しい技術を提案いたします。 お客様が満足し、喜んでいただけることをお約束いたします。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
電解酸洗など表面仕上げまで一貫で行います！従来より短いリードタイムと安定した品質で製品をお届け
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「筐体・ケース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：筐体・ケース ■使用業界：産業用機械 ■仕上げ：レーザー、曲げ、TIG溶接、電解酸洗 ■サイズ：W2500×D700×H1600 ■材質：SUS304（t：6.0mm） ■加工工程：電解酸洗 【製作ストーリー】 こちらの製品は陶器用乾燥炉向けのステンレス板金筐体です。サイズの大きい ことが特長の1つとなりますが、当社ではこちらにTIG溶接を全周施しております。 その際熱による歪みがどうしても発生してしまう箇所においては、当社にて 製作した専用の冶具を活用することで、最小限に抑えて組み上げております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
曲げ加工、溶接と接合、筐体の塗装、表面処理、筐体の組み立てについてご紹介！
当資料は、製品開発・設計者のための板金部品・筐体設計の基礎と VA・VEコストダウン技術ハンドブックです。 板金筐体や、設計に必要な知識の種類などを紹介している 「筐体・板金加工の基礎知識」を掲載。 また、1項目ごとにまとめも掲載されており、参考にしやすい 一冊となっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■筐体・板金加工の基礎知識 ■筐体の材料選定について ■曲げ加工について ■溶接と接合について ■筐体の塗装、表面処理について ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社における箱物筐体の設計業務、図面展開方法についてご説明いたします
お客様のニーズを満たしたものを安全で効率的に生産するには、どのような技術や設計開発の取り組みが必要となってくるのでしょうか。 創業当初より、オーダーメイドでのロッカーやスチール家具、その他箱物筐体の設計・製作に携わってきており、その図面データやノウハウは多大なものとなっています。例えばロッカーでは0.7～1.0tのスチール鋼板で、高さ1790や1600といったものが多く、制御盤や配電盤などでは、2.3ｔや1.6tのものが多いです。
