更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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コストや管理工数削減をお手伝い！分野を問わず試作から量産まで幅広く対応しております。
当社は製缶、板金、機械加工、組立といった一貫した生産体制を整えております。 また、分野を問わず試作から量産まで幅広く対応しております。 協力会社とのネットワークにより、材料調達から加工、組立、表面処理まで、 お客様のニーズにあった｢品質・価格・納期｣でお応えします。 特に製缶溶接技術については、熟練の職人による高い技術から、 タンク・配管、重機や車両など社会のインフラを担う製品をお任せ頂いております。 【対応範囲】 ■鉄、ステンレス、アルミ、チタン等の製缶加工 ■鉄、ステンレス、アルミ等の板金加工 ■フライス、旋盤、アイアンワーカーを用いた機械加工 ■各種組立や表面処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
陸送可能な最大級のワークに対応！製缶・機械加工部品や装置の設計製造を担っています
株式会社サンメックは、大型産業用装置の総合エンジニアリング企業です。 当社が誇る大型製缶組立工場では、20tクレーンを保有。 陸送可能な最大級のワークに対応します。 発電所プラント関連、輸送機器メーカー、研究機関など、幅広い業界で 使用される製缶・機械加工部品や装置の設計製造を担っています。 【製作事例】 ■高温熱処理炉用 自動搬送装置 ■大型構造物組立 ■各種耐圧試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【即対応】洋上風車組み立て時や既存インフラ設備の老朽化による補修・修繕の際に必要な治具・架台・フレームを製作いたします！
当社ではこれまでの製缶パートナー企業のネットワークを使用し、様々な現場の課題にお応えできる「治具・架台・フレーム」の製作を承っております。 下記のような場面で使用する治具・架台・フレームをお探しの際はぜひお気軽にお問合せください！ ＜ 洋上風車組立時 ＞ 洋上風車の組立を行うプリアッセンブリハーバーにおいて、 組立時に必要な治具・架台・フレームの製作。 ＜ 既存設備の老朽化による補修・修繕時 ＞ インフラ設備の老朽化等による補修・修繕・メンテナンスや 災害被害による復旧の際に必要な治具・架台・フレームの製作。 プラント向けや原子力関連設備向けに多くの実績がございます。 詳細に関して、下記よりお気軽にお問合せください。
組立工数の節減に！！
【特長】 この補助金具は多様な利用方法があるため組立工数の節減に最適な金具です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製作工数及び据付工数の低減を追及したボルト接合式架台
各種架台(操作架台、歩廊、階段、手摺、梯子など)をお客様のご要望に 合わせて一品一品を設計・製作致します。 独自の手法により、ボルト接合式架台を高品質・低価格にて供給します。構造解析・強度計算から3次元CADを活用した計画設計並びに詳細作業(据付用図面作成も可能)までを行います。また、3次元CADと連動した一次加工から、組立、塗装までの一貫製作が可能です。 <特徴1>品質の向上 - Steel Structure一貫製作システム 3D CADソフトよりそれぞれの加工機へデータ変換を行うことにより 図面通りの部品が製作され、溶接を行わないことにより、 熱歪みが発生せず 安定した製品の供給が可能となります。 <特徴2>製作工数低減 工場組立部全てにボルトを採用することにより、製作期間を短縮し 低価格での供給が可能となります。 <特徴3>据付工数低減 現場での据付け部全てにボルトを採用することにより 据付け時の 溶接 及び 溶接時の養生作業、仕上げ塗装時のケレン範囲等の 据付け工数の低減が可能となります。 詳しくは、PDF資料をダウンロードいただくか、お気軽に問い合わせください。
容器に直接取り付けがむずかしい場合に便利なポータブルミキサー取付架台
小量撹拌で容器が小さく、またガラス、ホウロウ、樹脂製容器、各種ライニング容器など、容器の形状、強度、構造などから制約を受け、容器に直接取り付けがむずかしい場合に便利な架台です。小形軽量で安価、さらに即納が可能です。この取付架台シリーズ全てが、組み立てキット式になっております。基本的には梱包して、お手元にお届けいたします。組立は付属の六角レンチ1本で、どなたでも簡単に組み立てることが出来ます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
医療機器等の設計開発から製造、組立、品質管理に至るまで一貫した生産体制と作業環境を構築！
当社は、医療用具をはじめ、医療機器、理化学機器、ゴム・プラスチック などを企画・設計から製品化まで行う安心と信頼のワンストップサービスをご提供しています。 総合的な技術力とパワーを発揮し、設計から製品化まで 一貫生産できることを強みとし、新製品の開発などのご相談も承ります。 クリーンルーム（クラス10万）を保有しており、 大型工場の秋田工場では樹脂成型をメインで行っております。 本社ではゴムの成型をメインで行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービスの流れ】 1.企画 2.設計開発 3.試作・検証 4.資材調達 5.量産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
