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【※事例集進呈中】「脱プラ」「CO2排出量の削減」「2024年問題」など、お客様の取組みテーマに沿って課題解決のヒントをご提供！
当資料は、当社がもつ紙管製造のノウハウを生かした『紙製包装材事例集』です。 木パレットよりも軽量で作業者の負荷が減る「紙管を使った紙パレット」 をはじめ、オリジナル部材を組み合わせた「フィルムロール用梱包」など、豊富な採用事例をご提供します。 「木枠」や「木箱」からの切替事例も多数！ 主に使用する材料の紙管原紙は段ボール原紙と比べ薄く、強度があり耐湿性にも優れています。 お客様のご使用条件に合わせてカスタムでご提案を行います。 【掲載事例（一部）】 ■紙管を使った紙パレット ■フィルムロール用梱包 ■キャビネットのオール紙梱包 ■紙製電線リール ■紙製緩衝材ソノポストを使った業務用機器梱包 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「リターナブル梱包」で年間1億円のコスト削減に成功。1段1トレーの設計により作業工数が1/3に激減！
３Ｄ ＣＡＤによる国内・海外への適切な梱包仕様を提供・研究開発等を行う セイホクパッケージ株式会社の自動車部材の改善事例をご紹介します。 従来のワンウェー梱包では、資材費が都度発生し、１段3分割のため、 多くの作業工数がかかるなどの問題点がありました。 「リターナブル梱包」で改善後は、1段1トレーの設計により作業工数が1/3に激減。 リターナブル資材へ変更することで年間1億円のコスト削減に成功しました。 輸出先では、リターナブル資材は全て回収され再利用されるため廃棄処分費が 発生しません。（リターナブル資材はリサイクル可能です。） 【問題点】 従来の仕様（ワンウェー梱包） ■作業性：１段3分割のため、多くの作業工数がかかる ■コスト：ワンウェー梱包のため資材費が都度発生 ■ゴミ：輸出先ではワンウェー梱包の廃棄処分費が都度発生 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
