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検査カメラ(素子) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

検査カメラの製品一覧

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表紙検査カメラ

中綴本の完成品検査装置「セパキャリトリムIII」の公式オプションです!

『表紙検査カメラ』は、製本表紙のズレ・グル・汚れ・差分・ バーコードを検査できる「セパキャリトリムIII」の公式オプションです。 セパキャリの搬送を利用する為、綺麗に整列した状態で検査可能。 パターンを登録し、本のエッジからの距離を幾何学的に測定するので 搬送がブレても影響を受けません。 【カメラスペック】 ■素子:1/3インチ30万画素CCD ※オプションで130万画素を選択可 ■レンズ:8mmメガピクセルレンズ ■照明:高輝度白色LED点灯 ■PCスペック:Windows10 64bit搭載 ■撮像エリア:51mm×38mm(設置条件による) など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他検査機器・装置
  • 欠陥検査装置
  • 画像処理機器
  • 検査カメラ

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インライン3D外観・寸法検査用カメラ『XTカメラ』

カメラ内部に専用プロセッサ搭載。インライン3D外観・寸法検査の常識を変える!

『XTカメラ』は、944万画素カメラとキーエンス独自の 投影アルゴリズムが高精度な3D検査を実現した画像処理システムです。 テレセントリックレンズを搭載することで画角の影響を抑え、”実寸”で 正確に捉えるための死角の無い画像を撮像することが可能。 また2Dカラー検査も高精細に実現し、視野範囲内の微細な文字をしっかり 読み取ることができます。 【特長】 ■カメラ内部に専用プロセッサ搭載 ■位置による値のずれがないテレセントリックレンズ ■広視野高分解能を実現する944万画素CMOS撮像素子 ■方向依存性の無い4投光RGBプロジェクター ■光沢や多重反射の影響を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 画像処理機器
  • センサ
  • 検査カメラ

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小型管内検査カメラ / 品番 M926FX14P-11C15M

柔軟性のあるケーブルで曲がりくねった配管内を隅々まで点検。7インチの大型モニタが管内の様子を大きく映します。

モニタとケーブル合わせて約1kgの超軽量。手軽に持ち運びができ、屋根裏や床下、パイプスペースなど狭い場所でも使いやすいコンパクトサイズです。 モニタやケーブルは軽くて片手で持てるため、長時間の作業でも疲れにくく、作業者の負担も軽減します。

  • ステンレス容器
  • 検査カメラ

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φ14mm管内検査カメラ /品番M926FX14P-20M07S

最長40m。 配管の奥まで深く、しっかり見える。 ケーブル長:20m、30m、40m

■その他 自動車や航空機のメンテナンス ■サイズが選べる大型モニタ 作業中も映像を確認しやすい大型モニタを搭載。 7インチと10.1インチから選べます。

  • ステンレス容器
  • 検査カメラ

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作業検査カメラ SC-20

作業中にリアルタイム検査を行い作業ミスを防止、画像ログでトレーサビリティーを確保!

作業検査カメラSC-20は、組立工程における作業ミスをリアルタイムに検査し、品質向上を実現する作業工程向け検査システムです。 ■作業中のリアルタイム検査 画像認識と作業指示を連動させ、作業手順通りに実施されているかを自動チェック。正しい状態になるまで次工程へ進めない仕組みでミスを防止します。 ■組立ミスを自動検出 類似部品の取り違え、部品の欠品、作業順序ミスなどを画像認識で自動判定。色や形状、質感の違いも識別可能です。 ■画像ログでトレーサビリティ確保 作業結果やOK/NG判定を画像データとして保存し、作業履歴の追跡や分析に活用できます。 ■簡単導入・PCレス運用 カメラ・モニター・入力機器のみで構成でき、パソコン不要で導入可能。現場ですぐにデジタル検査を開始できます。 作業品質の安定化やポカミス防止をご検討中の方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

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  • その他組立機械
  • 検査カメラ

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【エレクトロニクス向け】作業検査カメラ SC-20

基板チェックのリアルタイム検査で作業ミスを防止、画像ログでトレーサビリティを確保!

エレクトロニクス業界の基板チェックにおいては、微細な部品の配置や接続の正確性が製品の信頼性に直結します。 特に、類似部品の取り違えや部品の欠品、作業順序の間違いは、製品の性能低下や故障の原因となり得ます。 これらのミスを防ぎ、安定した品質を確保することが重要です。 作業検査カメラSC-20は、これらの課題に対応し、品質向上を実現する作業工程向け検査システムです。 【活用シーン】 ・基板上の部品実装状態の確認 ・部品の有無、向き、種類のチェック ・作業手順の遵守状況の確認 【導入の効果】 ・基板実装における作業ミスの削減 ・品質の安定化と不良品の流出防止 ・作業履歴の可視化によるトレーサビリティの向上

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