更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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もっと簡単に、チョコ停の原因究明しませんか？配線/設置作業は不要
『SiGMiL(シグミル)』は、チョコ停の原因究明ツールです。 「短時間のチョコ停確認のために、長時間の録画をしている」、 「録画データをさかのぼって異常時を確認している」、「カメラの位置、 異常信号の取得のため配線作業をしている」などを、当製品で解決いたします。 ピンポイントで不具合撮影ができ、不具合調査の工数短縮が可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ピンポイントで不具合撮影 ■不具合調査の工数短縮 ■配線/設置作業不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
火元を検知して通知！火災リスク低減のための火元検知カメラ 発売中！
・薬品や紙類など様々なものを管理する物流倉庫 ・様々なごみをひとまとめにする産業廃棄物処理場 ・作業の中で室内に油脂が飛散する工場 上記のような場所の火災のリスクを、大規模なサーバーシステムを導入せず、カメラ単体の機能で軽減！ 【システム構成例】 ■日々の録画映像をmicroSDで録画 ■録画映像はPCで確認可能 ■カメラが火元を検知したらパトライトでお知らせ ■火元を検知した瞬間の画像キャプチャー付きメールを指定アドレスに送信 ※携帯へのメール送信はカメラをNWに接続する必要がございます。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
メタンガス(天然ガス)を自動で検知、警報を発信！
MetCamは、赤外線カメラで撮影された画像を独自のアルゴリズムで処理することにより、漏洩されたメタンガス(天然ガス)を自動で検知し、ガスの濃度やガス雲のサイズに基づいて警報を発します。 またカメラ自身でメタンエミッションの量を１時間に一度レポートするので、管理者側はレポート作成の作業を軽減できます。 防水・防塵・防爆(国外(国際)規格による)機構、定期較正不要で、野外への固定設置が可能です。広範囲における24時間/365日連続モニタリングを実現します。
ノイズキャンセル機能で騒音環境下にも対応。検出が困難な水素など、様々な気体の検出を実現
気体漏れ検知カメラ『Si2-Pro』『Si2-LD』は、圧縮空気・ガスの漏れを 正確に検出できるハンディ型の産業用音響カメラです。 検出が非常に難しい水素にも対応しており、稼働中に様々な気体の漏れを可視化することができます。 漏れの早期発見によって、エア・ガスのロスが抑えられトータルコストの削減に貢献します。 【特長】 ■リアルタイムで損失コストをシミュレーションし、対応判断をサポート ■ノイズキャンセル機能により、騒音の激しい現場でも使用可能 ■簡単に扱え、作業者の経験を問わず再現性の高い検出性能を発揮 【展示会出展のお知らせ】 ■FOOMA JAPAN 6月4日(火)～6月7日(金) 東京ビッグサイト 4L-01 ■Manufacturing World 6月19日(水)～6月21日(金) 東京ビッグサイト E5-35 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
圧縮空気や真空システムの漏れ、部分放電などの検査に。本体画面上でリアルタイムに問題を確認可能！
『FLIR Si124』は、エアー漏れや部分放電などの発生箇所を 迅速に検知できるハンディタイプの産業用音検知カメラです。 124個の低雑音マイクにより騒音下でも高精度にリーク音を検知。 高解像度の音響画像を生成し、カメラ映像と画面上で リアルタイムに合成することで、漏れ箇所を可視化します。 エアリークはリアルタイムでリーク量と年間の損失コスト（電気代）を表示します。 Si124を使用すれば、従来の方法よりも最大10倍速く問題を確認できます。 当製品による定期的なメンテナンスを実施することで、 急な設備故障やダウンタイム、エネルギー損失を低減可能です。 【特長】 ■検出距離最大100m ■軽量なため片手で撮影可能。タッチスクリーン式で操作も簡単 ■明るい屋外環境でも見やすい高輝度液晶ディスプレイ採用 ■Wi-Fi接続で取得画像を自動的にクラウド保存 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガス漏れを可視化し、瞬時に特定。現場対応をスムーズに。
公共インフラ、特にガス網管理においては、安全確保とインフラ維持のために、ガス漏れの早期発見と正確な位置特定が極めて重要です。ガス漏れは、事故や環境汚染のリスクを高めるだけでなく、インフラの機能停止にもつながりかねません。迅速かつ確実な点検が求められる中で、従来の確認方法では時間や労力がかかる場合があります。当社のポケットサイズ超音波ガス漏れ検知カメラは、これらの課題に対応し、現場での点検作業を効率化します。 【活用シーン】 ・ガスパイプラインの定期点検 ・都市ガス供給網の漏洩箇所特定 ・地下埋設管の異常検知 ・プラント設備周辺のガス漏れ確認 【導入の効果】 ・点検作業の迅速化と効率向上 ・漏洩箇所の早期発見による事故リスク低減 ・インフラの安定稼働維持 ・作業員の負担軽減と安全性向上
建設現場の配管工事確認に。リークを可視化し、漏れを瞬時に特定。
建設業界の配管工事確認においては、ガス漏れの早期発見と正確な位置特定が、安全確保と工事の効率化に不可欠です。特に、地下埋設管や高所配管など、アクセスが困難な場所での漏れは、発見が遅れると重大な事故につながるリスクがあります。また、迅速な対応が求められる現場では、複雑な操作や長時間の測定は作業の遅延を招きます。当社のポケットサイズ超音波ガス漏れ検知カメラは、これらの課題に対し、現場での即応性と確実な検知能力で貢献します。 【活用シーン】 ・建設現場でのガス配管の設置・点検 ・地下埋設配管の漏れ箇所特定 ・高所や狭所にある配管の日常点検 ・工事完了後の最終確認 【導入の効果】 ・ガス漏れの早期発見による安全性の向上 ・漏れ箇所の迅速な特定による工期短縮 ・アクセス困難な場所での点検作業の効率化 ・目視では確認できない漏れの検知
騒音下でも圧縮エア等のリークを迅速検知。タービン点検を効率化。
発電所では、タービン設備の安定稼働のために、圧縮エアや真空システムのリークを早期に発見し、メンテナンスを行うことが重要です。リークはエネルギー損失や機器の損傷につながる可能性があります。特に、騒音の多い環境下では、リーク箇所の特定が困難になる場合があります。『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像を可視化することで、リーク箇所を明確に特定し、迅速な対応を支援します。 【活用シーン】 ・タービン周辺の圧縮エア配管点検 ・真空システムにおけるリーク箇所特定 ・空圧制御機器の異常検知 【導入の効果】 ・エネルギー損失の削減 ・機器の予期せぬ停止リスク低減 ・メンテナンス作業の効率化
発電所におけるガス漏れを可視化し、安全な運用をサポート。
エネルギー業界、特に発電所においては、設備の安全な運用と事故防止のために、ガス漏れの早期発見と特定が極めて重要です。微細な漏れであっても、重大な事故につながるリスクをはらんでいます。従来の点検方法では、時間や手間がかかる、あるいは危険な場所への立ち入りが必要となる場合がありました。当社の超音波ガス漏れ検知カメラは、これらの課題に対応し、安全かつ効率的な点検を実現します。 【活用シーン】 ・発電設備周辺のガス配管点検 ・タービン室内のガス漏れ確認 ・高所や狭所の設備点検 ・定期的な安全パトロール 【導入の効果】 ・ガス漏れの早期発見による事故リスク低減 ・点検作業の効率化と時間短縮 ・作業員の安全確保（危険区域への立ち入り削減） ・設備の安定稼働とメンテナンスコスト削減
化学プラントの設備保全に。リークを可視化し、漏れを瞬時に特定。
化学プラントの設備保全においては、ガス漏れの早期発見と正確な特定が、安全操業と事故防止のために極めて重要です。漏洩箇所を迅速に特定できない場合、重大な事故につながるリスクが高まります。また、設備の稼働停止時間を最小限に抑えるためには、効率的な点検作業が求められます。当社のポケットサイズ超音波ガス漏れ検知カメラは、これらの課題に対応し、安全で効率的な設備保全を実現します。 【活用シーン】 ・プラント内の配管、バルブ、フランジからのガス漏れ検知 ・高所や狭所など、アクセスが困難な箇所の点検 ・定期的な設備保全における漏洩箇所の特定 ・緊急時の迅速な漏洩箇所特定 【導入の効果】 ・ガス漏れの早期発見による事故リスクの低減 ・点検作業の効率化と迅速化 ・設備のダウンタイムの短縮 ・安全なプラント操業の維持
溶接部の微小なリークを可視化し、安全性を向上。
造船業界では、溶接部の品質が船の安全性と耐久性を左右します。溶接不良によるガス漏れは、重大な事故につながる可能性があります。特に、高圧ガスを使用する溶接作業においては、微小なリークであっても早期に発見し、対策を講じることが重要です。CRYSOUND CRY8124は、微小なガス漏れを迅速かつ正確に検知することで、溶接検査の効率化と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・溶接後の検査 ・配管のリーク検査 ・ガス供給システムの点検 【導入の効果】 ・溶接部の品質管理の向上 ・安全性の向上 ・検査時間の短縮 ・コスト削減
クリーンルーム内のガス漏れを可視化し、異常を迅速に検知。
半導体製造業界のクリーンルームでは、微細なガス漏れが製品の品質や製造プロセスに深刻な影響を与える可能性があります。特に、高純度ガスを使用する環境においては、微量のガス漏れも許されません。ガス漏れは、製品の歩留まり低下や、製造装置の故障につながるリスクがあります。CRYSOUND CRY8124 ガス漏れ検知カメラは、クリーンルーム内のガス漏れを迅速かつ正確に検知し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の配管や設備のガス漏れ検査 ・半導体製造装置からのガス漏れ検知 ・クリーンルーム内の安全管理 【導入の効果】 ・ガス漏れによる製品不良の削減 ・製造プロセスの安定化 ・安全な作業環境の確保
騒音下でも圧縮空気システムのリークを迅速に検知！
鉱業においては、圧縮空気システムの安定稼働が生産性維持に不可欠です。設備のリークは、エネルギーの無駄遣いや予期せぬダウンタイムを引き起こす可能性があります。特に、騒音の多い現場では、リーク箇所の特定が困難になることがあります。超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像を可視化することで、リーク箇所を迅速かつ正確に特定します。 【活用シーン】 ・圧縮空気配管のリーク検知 ・真空システムのリーク検知 ・空圧制御機器の異常検知 【導入の効果】 ・エネルギーコストの削減 ・設備のダウンタイムの最小化 ・メンテナンス作業の効率化
騒音下でも圧縮エア等のリークを迅速に検知。設備保全をサポート。
製造業の設備保全においては、生産ラインの安定稼働と予期せぬダウンタイムの防止が重要です。特に、圧縮エアシステムや真空システム、空圧制御機器からのガスリークは、エネルギーロスや機器の誤作動、さらには安全上の問題を引き起こす可能性があります。これらのリーク箇所を早期に発見し、適切なメンテナンスを行うことが、設備の長寿命化とコスト削減に繋がります。超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像技術を用いてリーク箇所を可視化し、迅速な特定を支援します。 【活用シーン】 ・圧縮エアシステムの配管やバルブからのリーク検知 ・真空システムのシール不良箇所の特定 ・空圧制御機器のエア漏れ確認 ・回転機器のベアリング異常検知 【導入の効果】 ・エネルギーロスの削減 ・設備トラブルの未然防止 ・メンテナンス作業の効率化 ・生産性の向上
水処理施設のポンプ点検に。リーク箇所を迅速に特定。
水処理施設では、ポンプシステムの安定稼働が不可欠です。圧縮エアや真空システムのリークは、ポンプの効率低下や予期せぬ故障につながる可能性があります。特に、騒音の多い環境下では、リーク箇所の特定が困難になることがあります。当社の超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像を可視化することで、リーク箇所を迅速かつ正確に特定し、ポンプシステムの信頼性維持に貢献します。 【活用シーン】 ・水処理プラントにおける圧縮エア配管のリーク検知 ・真空ポンプシステムのリーク箇所特定 ・ポンプ周辺機器の異常音検知 【導入の効果】 ・ポンプシステムの効率維持 ・突発的な故障の低減 ・メンテナンス作業の効率化
【自動車製造向け】リークを可視化し、漏れを瞬時に特定。
自動車製造工程では、製品の品質維持と安全確保のため、ガス漏れや気密性の確認が重要となります。特に、複雑な構造を持つ部品や組み立てラインでの迅速な確認は、生産効率にも直結します。当社のポケットサイズ超音波ガス漏れ検知カメラは、これらの課題に対し、現場での即応性と精度の高い検知能力で貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造ラインにおけるガス漏れ検査 ・組み立て工程での気密性確認 ・車両検査時の漏れ箇所特定 【導入の効果】 ・迅速な漏れ箇所の特定による、不良品の流出防止 ・点検作業の効率化と工数削減 ・製品の信頼性向上と安全性の確保
自動車生産ラインの圧縮エアリークを迅速に検知！
自動車生産ラインでは、圧縮エアシステムのリークは生産効率の低下や、部品の性能に影響を与える可能性があります。特に、広範囲にわたるラインや騒音の多い環境では、リーク箇所の特定が困難になることがあります。当社の超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音波を可視化することでリーク箇所を迅速かつ正確に特定し、生産ラインの安定稼働を支援します。 【活用シーン】 ・圧縮エア配管のリーク検知 ・真空システムのリーク検知 ・空圧制御機器のリーク検知 ・回転機器のベアリング異常検知 【導入の効果】 ・生産効率の維持・向上 ・エネルギーコストの削減 ・設備トラブルの未然防止 ・メンテナンス作業の効率化
パイプラインのガス漏れを可視化し、瞬時に特定するポケットサイズカメラ
石油・ガス業界のパイプライン点検においては、微細なガス漏れも早期に発見し、安全性を確保することが求められます。漏れの発見が遅れると、環境汚染や設備へのダメージ、さらには重大な事故につながるリスクが高まります。そのため、迅速かつ正確に漏れ箇所を特定できる技術が不可欠です。当社の超音波ガス漏れ検知カメラは、ポケットサイズながら高い携帯性を持ち、狭所や高所での点検もスムーズに行えます。非接触・高速検知により、従来の試験方法よりも音源位置を迅速に特定し、ガス漏れを可視化することで、安全なパイプライン管理を支援します。 【活用シーン】 ・パイプラインの日常点検 ・プラント内のガス漏れ箇所特定 ・高所や狭所の設備点検 ・緊急時の漏洩箇所特定 【導入の効果】 ・点検作業の効率化 ・早期のガス漏れ発見による事故リスク低減 ・メンテナンスコストの削減 ・現場でのデータ共有による迅速な対応
生産ラインの異常を可視化し、漏れを瞬時に特定。
製造業の生産ライン監視においては、設備の安定稼働と安全確保のために、ガス漏れや部分放電の早期発見が求められます。特に、複雑な配管や高所、狭所での点検は、迅速かつ正確な対応が不可欠です。従来の点検方法では、漏れ箇所の特定に時間を要したり、非接触での詳細な確認が難しい場合があります。当社のポケットサイズ超音波ガス漏れ検知カメラは、これらの課題に対し、現場での即応性と高い検知能力で貢献します。 【活用シーン】 ・生産ラインにおけるガス配管の漏れ点検 ・高圧機器からの部分放電検知 ・設備の定期的な安全点検 ・メンテナンス作業時の漏れ箇所特定 【導入の効果】 ・点検時間の短縮と効率化 ・ガス漏れによる事故リスクの低減 ・設備のダウンタイム削減 ・メンテナンスコストの最適化
