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簡単、安全にガス漏洩箇所を特定できる、ポータブル式ガス検知用カメラ
■メタン、一酸化炭素、アンモニア検知など、豊富なラインナップ －現場で検知のニーズが高いガスを網羅で、さまざまな業界で活躍 ■メタン、二酸化炭素は、１台のカメラで検知が可能 －フィルターを交換するだけで、検知ニーズの高いガスを１台で検知することが可能 ■40年に渡り培ってきた、高い技術 －設立1982年のイスラエルの赤外線カメラメーカー、OPGAL社により開発 ■ガス可視化と共に、流量も数値化 ※一部のモデル －流量を数値化することで、付加価値を提供 【検出可能ガス】 EYECGAS 2.0 ： 炭化水素(HC)、二酸化炭素(CO2) など EYECGAS CO ： 一酸化炭素(CO) など EYECGAS MINI ： アンモニア(NH3)、六フッ化硫黄(SF6) など
食品・飲料業界の冷却設備におけるリークを迅速に検知！
食品・飲料業界の冷却設備では、製品の鮮度維持や品質管理のために、安定した温度管理が不可欠です。冷却設備のわずかなガスリークや真空システムの異常は、温度のばらつきを引き起こし、製品の品質低下や賞味期限への影響につながる可能性があります。早期のリーク検知と適切なメンテナンスは、これらのリスクを低減し、安定した生産体制を維持するために重要です。超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、こうした課題に対し、音響画像技術を用いてリーク箇所を可視化し、迅速な対応を支援します。 【活用シーン】 ・冷凍・冷蔵庫のガス漏れ検知 ・空調設備の配管リーク確認 ・真空包装機の真空漏れチェック 【導入の効果】 ・製品品質の維持・向上 ・食品ロスの削減 ・設備メンテナンスの効率化
騒音下でも圧縮空気システムのリークを迅速に検知！
鉱業においては、圧縮空気システムの安定稼働が生産性維持に不可欠です。設備のリークは、エネルギーの無駄遣いや予期せぬダウンタイムを引き起こす可能性があります。特に、騒音の多い現場では、リーク箇所の特定が困難になることがあります。超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像を可視化することで、リーク箇所を迅速かつ正確に特定します。 【活用シーン】 ・圧縮空気配管のリーク検知 ・真空システムのリーク検知 ・空圧制御機器の異常検知 【導入の効果】 ・エネルギーコストの削減 ・設備のダウンタイムの最小化 ・メンテナンス作業の効率化
騒音下でも圧縮エア等のリークを迅速に検知。設備保全をサポート。
製造業の設備保全においては、生産ラインの安定稼働と予期せぬダウンタイムの防止が重要です。特に、圧縮エアシステムや真空システム、空圧制御機器からのガスリークは、エネルギーロスや機器の誤作動、さらには安全上の問題を引き起こす可能性があります。これらのリーク箇所を早期に発見し、適切なメンテナンスを行うことが、設備の長寿命化とコスト削減に繋がります。超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像技術を用いてリーク箇所を可視化し、迅速な特定を支援します。 【活用シーン】 ・圧縮エアシステムの配管やバルブからのリーク検知 ・真空システムのシール不良箇所の特定 ・空圧制御機器のエア漏れ確認 ・回転機器のベアリング異常検知 【導入の効果】 ・エネルギーロスの削減 ・設備トラブルの未然防止 ・メンテナンス作業の効率化 ・生産性の向上
自動車生産ラインの圧縮エアリークを迅速に検知！
自動車生産ラインでは、圧縮エアシステムのリークは生産効率の低下や、部品の性能に影響を与える可能性があります。特に、広範囲にわたるラインや騒音の多い環境では、リーク箇所の特定が困難になることがあります。当社の超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音波を可視化することでリーク箇所を迅速かつ正確に特定し、生産ラインの安定稼働を支援します。 【活用シーン】 ・圧縮エア配管のリーク検知 ・真空システムのリーク検知 ・空圧制御機器のリーク検知 ・回転機器のベアリング異常検知 【導入の効果】 ・生産効率の維持・向上 ・エネルギーコストの削減 ・設備トラブルの未然防止 ・メンテナンス作業の効率化
化学プラントの配管検査に。リーク箇所を迅速に特定し、安全操業を支援。
化学プラントの配管検査においては、ガス漏れや部分放電の早期発見が、事故防止と安定操業のために重要です。特に、目視では確認しにくい箇所や、騒音の多い環境下でのリーク検知は、高度な技術が求められます。当社の超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、これらの課題に対応し、安全なプラント運営をサポートします。 【活用シーン】 ・プラント内のガス配管のリーク検知 ・高圧・低圧ラインの異常音検知 ・回転機器のベアリング異常検知 【導入の効果】 ・リーク箇所の迅速な特定による早期メンテナンス ・事故リスクの低減と安全操業の維持 ・圧縮エアや真空システムの効率的な運用
水処理施設のポンプ点検に。リーク箇所を迅速に特定。
水処理施設では、ポンプシステムの安定稼働が不可欠です。圧縮エアや真空システムのリークは、ポンプの効率低下や予期せぬ故障につながる可能性があります。特に、騒音の多い環境下では、リーク箇所の特定が困難になることがあります。当社の超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像を可視化することで、リーク箇所を迅速かつ正確に特定し、ポンプシステムの信頼性維持に貢献します。 【活用シーン】 ・水処理プラントにおける圧縮エア配管のリーク検知 ・真空ポンプシステムのリーク箇所特定 ・ポンプ周辺機器の異常音検知 【導入の効果】 ・ポンプシステムの効率維持 ・突発的な故障の低減 ・メンテナンス作業の効率化
騒音下でも圧縮エア等のリークを迅速検知。タービン点検を効率化。
発電所では、タービン設備の安定稼働のために、圧縮エアや真空システムのリークを早期に発見し、メンテナンスを行うことが重要です。リークはエネルギー損失や機器の損傷につながる可能性があります。特に、騒音の多い環境下では、リーク箇所の特定が困難になる場合があります。『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像を可視化することで、リーク箇所を明確に特定し、迅速な対応を支援します。 【活用シーン】 ・タービン周辺の圧縮エア配管点検 ・真空システムにおけるリーク箇所特定 ・空圧制御機器の異常検知 【導入の効果】 ・エネルギー損失の削減 ・機器の予期せぬ停止リスク低減 ・メンテナンス作業の効率化
