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改善資料を配布中！コネクター成形における変形不良などを機能性表面処理で改善！
コネクター成形に関する変形不良などのお困りごとを解決する改善実例を無料プレゼント致します！ 【表面処理技術「プロトニクスシステム」の特長】 ◆樹脂の離型性、流動性が向上 ◆滑り性の向上 ◆硬度もＨＲＣ７０と硬く耐摩耗性に優れる ◆塩素系ガス、酸などに対してＮｉ-P皮膜に対して5倍以上の耐食性 【こんなお客様に最適！】 ◎ランス伸びが発生する･･･ ◎冷却時間を短縮したい･･･ ◎変形不良を減らしたい･･･ ◎離型剤の使用量が多い･･･
潤滑油を使いたくない方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、油・グリスを塗るなどの対策を行うことがありますが、 汚れが生じやすく、乾燥により硬化しやすいなどの問題を抱えています。 当実例集では、潤滑性改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■自動車用摺動パーツにて、従来クロムメッキを採用していたが、 環境規制により耐摩耗性、滑り性に優れた代替技術への切替が急務であった ＜after＞ ■耐久性、滑り性が飛躍的に向上し、現段階で過去100万本の処理実績を誇る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
動きをスムーズにしたい方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、クロムめっき処理などの対策を行うことがありますが、 環境への問題点や皮膜の不均一性などの問題を抱えています。 当実例集では、摺動性改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■PE樹脂押出成形用ダイスにて、従来Crメッキを行っていたが、 流動性が悪く目ヤニ等の成形トラブルが多発していた ＜after＞ ■流動性が改善され、目ヤニ等が激減し、メンテナンス時間の 短縮にもつながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すべりの悪さで困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、油・グリスを塗るなどの対策を行うことがありますが、 汚れが生じやすく、乾燥により硬化しやすいなどの問題を抱えています。 当実例集では、すべりの悪さ改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■電子部品用微細樹脂パーツでの射出成形にて、ノックアウト後の シューターの滑りが悪く、自動計量に影響が生じていた ＜after＞ ■シューター表面での成型品の滞留が皆無となり、無人化自動計量が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食材や調味料の付着や油汚れを減らし洗浄時間は最大1/2の事例も有り。
【こんなお客様に！】 ◎食品搬送ラインの品物の滞留で困っている･･･ ◎設備に付着した油などの洗浄に時間がかかる･･･etc ⇒非粘着性、撥水性、滑り性に関するお悩みを解決いたします！ 【特長】 ◆食品製造ラインへの採用実績多数 ◆撥水性、滑り性が非常に優れている ⇒Ni金属をベースにPTFEを複合した皮膜 ◆金属膜のため硬く、傷がつきにくく、長持ち ◆ステンレスとの密着性が良好 ◆食品衛生法に適合 ⇒食品衛生法・食品、添加物などの規格基準（昭和34年厚生省告示第３７０号）の試験に合格しており、安心してお使い頂けます。 ◎｢カタログをダウンロード｣から仕様等の詳細がご覧いただけます。 ご興味のある方はカタログをダウンロードしてご覧下さい。
食材や調味料の付着や油汚れを減らし洗浄時間は最大1/2の事例も！資料をダウンロードいただいた方限定で試作価格キャンペーン展開中！
【こんなお客様に】 ◎食品搬送ラインの品物の滞留で困っている… ◎設備に付着した油などの洗浄に時間がかかる…etc ⇒非粘着性、撥水性、滑り性に関するお悩みを解決いたします！ 【特長】 ◆食品製造ラインへの採用実績多数 ◆撥水性、滑り性が非常に優れている ⇒Ni金属をベースにPTFEを複合した皮膜 ◆金属膜のため硬く、傷がつきにくく、長持ち ◆ステンレスとの密着性が良好 ◆食品衛生法に適合 ⇒食品衛生法・食品、添加物などの規格基準（昭和34年厚生省告示第３７０号）の試験に合格しており、安心してお使い頂けます。 【カタログをダウンロードされた方限定！試作価格キャンペーン、2019年12月27日まで】 ご興味をお持ちの方はお問い合わせください。
摩擦による駆動負荷を抑え、動作安定化と部品寿命向上を支援
■こんなお困りごとはありませんか？ ・摩擦や引っ掛かりで設備の動作が安定しない ・給油、清掃、部品交換の負担を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 摺動抵抗の低減には、芯出し、表面粗さ、クリアランス、軸受、潤滑剤、材質変更の確認が必要です。 設計変更が難しい、油を使えない、摩耗と低摩擦を両立したい場合は、機能性表面処理が候補です。 面圧、速度、温度、相手材を確認し、バイコート、FFLC、フッ素樹脂系などの候補をご提案します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
