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医療従事者や患者様、介護施設の利用者などの健康に配慮した環境づくりをサポート！
日本水処理工業株式会社では、人々の健康を第一に考えた環境づくりを サポートしています。 病院や介護施設における「水」と「空気」の総合的なメンテナンスを通じて、 医療従事者の方々や患者様、介護施設の利用者の方々などが衛生的な 環境のもとで過ごすことができるように致します。 【サポート】 ■医療従事者に配慮した環境づくりをサポート ■さまざまな感染リスクから患者様を守るために ■介護施設利用者を「レジオネラ症」から守るために ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊環境測定で、某メーカーより至急クリーンルームの清浄度測定の依頼があった事例をご紹介
高度な清浄度が要求される工場のクリーンルームや病院の手術室、一定の湿度や温度を保たなければならない食料品の倉庫、また、騒音や振動の実態調査など、環境測定に関するニーズは実に多種多様です。当社では、こうした特殊な環境測定にも柔軟に対応しています。 某メーカーより至急クリーンルームの清浄度測定の依頼がありました。 クリーンルームの一部を改修したため、規定通りの清浄度が保たれているのかどうかという依頼があり、すぐに確認測定を実施。その結果、測定項目のすべてにおいて規定した基準値内を下回り、一定の清浄度を保てているという測定結果を報告できました。クリーンルームの測定には非常に高い精度が求められます。 【概要】 ■課題 ・クリーンルームの清浄度測定の依頼 ■解決策 ・一定の清浄度を保てているという測定結果を報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙分野の安全性を支える、圧縮空気の清浄度測定。ご相談ください。
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。圧縮空気は、製造プロセスや検査工程において不可欠な要素であり、その清浄度は製品の品質に直接影響します。特に、航空機の部品製造やメンテナンスにおいては、微細な汚染物質が重大な事故につながるリスクを排除する必要があります。当社の圧縮空気清浄度測定は、JIS B 8392等の規格に基づき、ダスト、水分、オイル、微生物といった汚染物質を詳細に評価します。これにより、製品の品質維持、安全性の確保、そしてリスクの低減に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造工程 ・航空機エンジンのメンテナンス ・クリーンルーム環境下での作業 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・安全性の確保 ・リスクの低減 ・規格適合性の証明
精密部品の品質を守る、圧縮空気の清浄度測定。ご相談ください。
電子・精密部品業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、製造環境における微細な汚染物質の管理が不可欠です。特に、圧縮空気は製品の製造工程で直接または間接的に使用されることが多く、その清浄度が製品の性能に大きく影響します。異物混入は、製品の不良や性能低下を引き起こす可能性があります。当社では、JIS B 8392等の規格に基づき、圧縮空気の清浄度測定・評価を行い、お客様の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品製造工場 ・クリーンルーム内での精密部品製造 ・圧縮空気を利用する各種製造工程 【導入の効果】 ・製品表面への汚染物質付着リスクの低減 ・製造工程における不良品の削減 ・製品の品質向上と信頼性確保
反応制御における品質管理に、圧縮空気の清浄度測定を。
化学業界の反応制御においては、反応物質の純度と反応環境の清浄度が、製品の品質と安全性を左右します。特に、圧縮空気は反応プロセスにおいて重要な役割を担うため、その清浄度の管理は不可欠です。圧縮空気中の汚染物質は、反応の阻害や副生成物の生成を引き起こし、製品の品質低下や予期せぬ事故につながる可能性があります。当社では、JIS B 8392等の規格に基づき、圧縮空気の清浄度測定・評価を行い、お客様の反応制御プロセスの安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・反応容器への空気供給 ・反応物の混合・撹拌 ・製品の乾燥・冷却 【導入の効果】 ・反応プロセスの安定化 ・製品品質の向上 ・安全性の確保
医薬品製造における無菌性を確保するために、圧縮空気の清浄度測定を。
医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、製造環境における無菌性が非常に重要です。特に、圧縮空気は製品に直接触れる可能性があり、汚染物質の混入は製品の品質劣化や患者への健康被害につながるリスクがあります。当社では、JIS B 8392等の規格に基づき、圧縮空気中のダスト、水分、オイル、微生物といった汚染物質を測定し、無菌性の確保を支援します。圧縮空気の清浄度を把握することで、製品への汚染リスクを低減し、品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造ライン ・クリーンルーム内での圧縮空気利用 ・エアガン等による製品への空気噴射 【導入の効果】 ・製品の品質保持 ・製造プロセスの信頼性向上 ・コンプライアンス遵守
