更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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粉塵発生を抑制！水や洗浄液のみをエアーで強く吹き付けて洗浄・汚れ落としができます
『湿式ヘッド』は、「ハンディブラスター」を湿式ブラストに 変換するキットです。 ノズル先のヘッドが肩掛けタンクから水を吸って投射材に水分を与え、 粉塵発生を抑制。安価で小回りが効くハンディブラスターの良さを そのままに生かします。 自ら粉塵になる細粒研削材を使用の時や、粉塵発生の多い加工物に ブラストする時などに使用いただけます。 【特長】 ■軽量、シンプルな構造だが、粉塵発生を効果的に抑えた 湿式ブラストができる ■ワンタッチで取り付けることができ、乾式⇔湿式を簡単にできる ■水タンクは作業者の肩に掛けるのでガンは軽いままで 機動性を失わない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉛・PCB・放射能汚染物質などを含む有害皮膜除去に活躍！小型・軽量で機動性に富んでいます
『ロータリーブラスター』は、粉塵を全てバキュームが吸い、 外部に放出されないブラスト機器です。 鉛・PCB・放射能汚染物質などを含む有害皮膜除去に活躍。 人工革の羽根先に超硬（タングステンカーバイト）チップが付いた 羽根車が回転して加工物表面をショットブラスト粒のように叩き、 被覆剥がし・下地処理などを粉塵を出さずに行います。 【特長】 ■ブラスト加工のような研削材の飛び散りが無く、後処理の手間が省ける ■騒音が低い（76dbA）ので使用できる場が多い ■グラインダーと違い目詰りが無い上、ブラストに似た粗面仕上げが可能 ■小型・軽量で機動性に富み、壁・天井にも使えるので便利 ■鋼製やコンクリート製の平面や大きな曲面であれば使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩耗した部品や誤作してしまった部品の再生補修に溶射皮膜は最適です。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 摩耗した部品や誤作してしまった部品の再生補修に溶射皮膜は最適です。 優れた耐摩耗性や耐薬品性の溶射皮膜を採用すれば、補修前よりも機械特性が向上します。 一品一様の部品に対しても臨機応変に対応させて頂きます。 【特徴】 ○幅広い素材に施工が可能 ○幅広い材料選択が可能 ○素材に与える温度は80℃～150℃ →熱歪みや素材がなまることもない ○最大5mm程度まで肉盛り可能 ○素材と同等材料も施工可能 詳しくはお問い合わせください。
NCIが進化させつづけた「つねに新鮮な」セラミック皮膜。
日本コーティング工業は、宇宙工学から生まれたセラミック溶射技術を育って半世紀。 セラミックの持つ耐熱・断熱・耐食・耐摩耗・電気絶縁・非粘着等の特性を益々高度化する機械設備の機能向上に、フリーメンテナンス化にお役立てください。 溶射は部品の再生と機能付与とを同時に行なえる表面改質技術です。 この再生と機能付与こそ限りある資源の有効活用を支える基盤技術です。 御社の課題解決にぜひ日本コーティング工業の溶射技術をお役立てください。 【業務内容】 ○各種コーティングの施工及び加工並びに販売 ○前号に付帯関連する一切の業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶射及び研削加工は当社にお任せ下さい！
エアロテック株式会社は、溶射及び研削加工の請負をはじめ、多岐にわたり 事業を展開している会社です。 綿密なマーケティングによって市場のニーズをリアルタイムに把握し、 可能な限り高品質な製品を世に送り出しております。 当社はこれからも、豊富な経験に裏付けられた技術力で、新たな可能性に 挑戦していきます。 【事業内容】 ■溶射及び研削加工の請負 ■肉盛溶接及び金属表面処理加工(硬質クロムメッキ等)の請負 ■溶射加工技術指導請負 ■溶射粉末材料の販売 ■溶射皮膜の評価試験の請負 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射装置が可搬で現地施工ができる、基材温度を上げることなく施工できるなどの特長があります
溶射の機械、『フレーム式溶射機』についてご紹介します。 線式フレーム溶射法は、酸素-アセチレンあるいは酸素-プロパンなどによる 燃焼炎（フレーム）中に 溶射材料を連続的に送る事により溶融させ、 圧縮空気で微粒化された溶融粒子の投射により成膜します。 溶射材料として亜鉛、アルミニウムのような低融点材料から炭素鋼、 ステンレス鋼、モリブデンに至るまで加工できる金属材料は溶射が可能。 線状化が難しいセラミックスやサーメット材料はフレキシブルチューブに 充填して溶射されます。 【特長】 ■溶射装置が可搬で現地施工ができる ■基材温度を上げることなく施工できる ■溶射皮膜の厚さを広い範囲（0.1～10mm）で選択できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス、プラスチック表面にも施工可能です！
第一化工株式会社では、金属・セラミック等をガス・電気等の熱源で 溶融し、母材に吹き付けて皮膜を形成させる『溶射』を行っております。 JIS・ISO規格の「防食溶射」では、構造物の架設環境に応じた溶射材料、 対応年数に応じた皮膜厚さを調整可能。 また、化学工場での薬品タンク内面にはステンレス、ニッケルクロム、 ハステロイの溶射が極めて優れた効果を上げています。 【溶射の特長】 ■材料の範囲が広い ■橋梁、鉄塔などの大きな被施工物にも適用できて、現地での施工が可能 ■厚い膜が比較的簡単に作製でき、他の表面処理法と比べて成膜が速い ■基材に与える熱の影響が比較的少なく、変形や歪みを起こしにくい ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防錆・防蝕溶射工事のプロジェッショナル
当社では、ガスフレーム溶射およびアーク溶射により鉄鋼製品各種やキュービクル、 ボックス、真空装置、自動車部品、船舶部品等の防錆・防食工事を行っております。 金属溶射は防食性能に優れているため、雪国や海岸地域の車両の塩害対策に、 海水に浸かる船舶部品、潮風にさらされる屋外の構造物への溶射は塗装に 比べて大きな効果が期待されます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■JIS規格による防錆防食溶射技術を通した環境保全に配慮 ■小さな部品から大型部材10tまで、その他の溶射にも対応 ■ブラスト処理なら最短、当日仕上げも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶射・表面処理のことなら倉敷ボーリング機工株式会社へお任せください！
倉敷ボーリング機工では、溶射だけでなく前後処理(ブラスト処理、切削、研削、等)までを一貫体制で行い、短納期、高品質を実現しています。 【倉敷ボーリング機工 溶射の特長】 ■溶射だけでなく前後処理まで一貫体制 ■短納期、高品質を実現 ■13,000mm、重量50tまでの大型部材や複雑形状品も加工可能 ■研究開発スタッフによる特殊機能性を目的とした新規溶射皮膜設計 ■ISO9001に基づき、品質管理を徹底し、信頼性の高い溶射皮膜を提供 ＜溶射とは＞ 「溶かして射つ」 コーティングに用いる材料を加熱・溶融し、対象とする部材の表面に吹き付けてコーティング層(＝皮膜)を形成する表面処理技術です。 産業用各種ロール、ガスタービン、エンジン部品、半導体製造装置への機能性溶射皮膜の形成など 現代社会において必要不可欠な技術です。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐蝕・耐摩耗金属用補修剤 設備機器の摩耗部の再生補修や、事前保護による耐久機関延長を図り、トータルコストの削減を実現。
■補修 ●廃プラスチックが当たり、穴が開いてる配管のエルボー部を補修 ●ブラッシャブルセラミックとセラミックリペアーを使用して、チューブ式熱交換器管板面の恒久的な補修ができる。 ■再生 ●チタニウムパテでシャフトの補修、再生が可能
