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比較的低温な環境で、多量の炭素材料を生成
ナノカーボンをはじめ、炭素材料を生成する方法として、CVD法や電気化学法が知られている。CDV法では、炭素を供給する物質を分解するため、高温下で炭素材料を生成する。また、電気化学法では、CDV法に比べ低い温度での炭素材料の生成が可能となる。しかし、電気化学法だと、炭素材料の生成量が微量であるという課題がある。本発明によって、比較的低温において、多量の炭素材料を生成することが可能になった。本発明の製造方法では、温度が100℃以上であり、圧力が1気圧より大きく、溶質が炭素化合物である水溶液から電気化学法を用いて炭素材料を生成することを特徴とする。生成される炭素材料は、ダイヤモンドライクカーボン、カーボンナノチューブ、グラフェン、ダイヤモンドおよびフラーレンの少なくとも１つを含む構成とすることができる。本発明によって比較的低温においても、多量の炭素材料を生成することができるようになる。
高強度・高弾性率・軽量に優れ、省エネルギー・低ランニングコスト化を実現する超耐熱構造材料『CCM』の使用事例をご紹介！
『CCM』は、強化繊維もマトリックスも全て炭素（黒鉛) で構成されている、高強度、高弾性炭素材料です。 カーボンが保有する優れた特性に加え、高強度・高弾性率・軽量に優れ、省エネルギー・低ランニングコスト化を実現する、超耐熱構造材料です。 【使用事例】 ■軸受用熱処理冶具 高温化での強度に優れ、また熱膨張が非常に少ない為、熱処理用の冶具、特に精密な部品の熱処理に好適 ■工場の自動化／熱処理の自動化 軽量で高温化での熱変形が非常に少ない為、ロボットの搬送等により工場や熱処理の自動化を進めるにあたり冶具とし好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度・高弾性率・軽量に優れ、省エネルギー・低ランニングコスト化を実現する超耐熱構造材料『CCM』の使用事例をご紹介！
『CCM』は、強化繊維もマトリックスも全て炭素（黒鉛) で構成されている、高強度、高弾性炭素材料です。 カーボンが保有する優れた特性に加え、高強度・高弾性率・軽量に優れ、省エネルギー・低ランニングコスト化を実現する、超耐熱構造材料です。 【使用事例】 ■ガラス用冶具…ガラスの加工に必要とされる耐熱性、潤滑性 ■炉床…高強度・軽量かつ高耐熱なので、熱処理の炉床としても ■ボルト／ナット…高温化で強度に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
