更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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全自動プッシャー式連続焼成炉など！当社の設備を用いて受託加工をしています。
日本カラー工業が『焼成』の際に使用している設備を用いて受託加工をしています。 セラミックローラーにより製品を搬送する「ローラーハースキルン(RHK)」などを保有。 当社は、微粉砕、分散、混合、ろ過、遠心分離、乾燥、 焼成、粉砕、分級まで幅広い受託生産を行っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■全自動プッシャー式連続焼成炉 ■ローラーハースキルン(RHK) ■ラボプログラム制御 マッフル炉(FO510MAX1150℃） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能材料・電子材料・粉体混合材料など工業化学原材料の焼成や仮焼などの受託焼成・委託焼成はテクノファイアリングにお任せください。
焼成を通じてお客様の発展に貢献します。 進化する機能材料、電子材料、正極材、複合材料等の粒体・粉体セラミックスなどの焼成物質。 当社は材料開発・生産に欠かせない焼成、仮焼、乾燥、加熱などの熱処理加工において その原材料の物性・性質をお客様と打ち合わせしながら的確な技術管理、工程管理を通してお客様が求める品質を追求しております。 また、弊社テクノファイアリングは試作、テスト（試験）焼成、小ロット生産から量産体制の対応も永年培った焼成技術や品質管理および最新設備を駆使して、受託焼成 委託焼成 受託（委託）仮焼を通してお客様の事業のお手伝いをさせていただいております。
セラミックス焼成や精密鋳造用鋳型の焼成、蛍光灯製造等、用途別に制作事例をラインナップ。お気軽にご相談ください！
株式会社成田製作所は、成田グループに属し、近年は照明用の管球製造用の焼成炉、それらに付随する各種の加工用設備の設計製造を中心に事業を営んでまいりました。 セラミックス焼成炉をはじめ、連続式鋼型焼成炉やアルミ熱処理炉など、 成田製作所の各種工業炉の事例を写真とともにご紹介致します。 ※蛍光灯製造ラインや冷陰極ランプ製造ラインなどの省力化機械の事例もご紹介しています。 【制作事例ラインナップ】 ■焼成炉 ■熱処理炉 ■加熱炉 ■乾燥炉 ■省力化機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理温度1600℃以上！煙突部のアフターバーナでバインダーを焼却
株式会社成田製作所で行った「セラミック焼成炉」の 製作事例についてご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は1600℃以上。脱脂から焼成まで行い、 煙突部のアフターバーナでバインダーを焼却。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：1600℃以上 ■用途：セラミック焼成 ■特長：脱脂から焼成まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【研究・開発・OEM向け】焼成依頼前に知っておくと便利な《炉の設備×温度×材料》の対応範囲について分かりやすく紹介した資料を進呈
焼成依頼に役立つ『炉×温度の基礎知識』について紹介した本資料は、「焼成炉の対応温度」や「雰囲気焼成炉の対応温度」、「所有炉の対応温度」などを図を使いながら分かりやすく紹介した資料です。 【掲載内容】 ■よくあるお悩み事 ■加工実績例 ■大気焼成炉の対応温度及び実績分野 ■雰囲気焼成炉の対応温度及び実績分野 ■所有炉の対応温度 ■分野別の焼成温度域 ■受託加工フロー ■お問い合わせ先 新製品の試作依頼・受託生産・焼成請負・熱処理・委託加工・受託焼成なら、一度ご相談ください！ 今まで培ってきた知識とノウハウで焼成・熱処理の方法についてもご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
真空度・処理目的に応じて適した電気炉を選定
真空雰囲気焼成では、目的によって必要な到達圧力や炉構成が変わります。 脱ガス・乾燥であれば数Pa～数百Pa程度、酸化抑制であれば真空排気とN₂・Ar置換、高純度処理では10⁻³～10⁻⁴Pa級の高真空が必要になる場合があります。 そのため、単に「真空で焼成したい」という条件だけではなく、処理目的、温度帯、残留O₂、発生ガス量、炉内材質、ヒーター材質、排気系、安全対策まで含めて検討することが重要です。 本資料では、真空雰囲気焼成の目的別に必要な圧力目安、炉種選定、設備仕様に影響する確認ポイントを整理しています。 ■脱ガス・乾燥・酸化抑制の検討に ■高真空・高純度雰囲気での焼成検討に ■メタル炉・マルチ炉・カーボン炉・管状炉の使い分けに ■設備導入前の仕様整理・焼成テスト検討に
焼成炉の放熱ロス抑制と夏場の作業環境改善を実現！設備側面の表面温度を約135℃から約50℃に低減した事例をご紹介
エネルギー関連工場のお客様に、当社の遮断熱マット「SL-G8」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 お客様は、焼成炉の放熱ロス抑制と、夏場の作業環境改善を 目的として導入を検討されていました。 施工後、設備天面および側面の表面温度が大幅に低下しました。 これにより、当初の目的である放熱ロス抑制と環境改善に 貢献しています。 【事例概要】 ■施工先設備：焼成炉 ■製品：遮断熱マット SL-G8 ■数量：127本(1,270平米相当) ■お客様導入目的：焼成炉の放熱ロス抑制、夏場の作業環境改善 ■温度比較(設備天面)：施工前 約90℃→施工後 約35～40℃ ■温度比較(設備側面)：施工前 約135℃→施工後 約50℃ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
