更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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熱風乾燥と振動搬送が合体！乾燥しながら連続排出が可能な乾燥機！
『ユーレルドライヤー（VCDタイプ）』は、熱風乾燥と振動輸送が 合体した乾燥機です。 乾燥しながら連続排出が可能。 熱風を冷風に変えることにより冷却装置としても使用できます。 熱源を蒸気にすることで省エネ対応も可能。 振動コンベアーはトラフだけが振動するため 周辺の振動伝達が少なくすみます。 【特長】 ■乾燥しながら連続排出が可能 ■熱風を冷風に変えることで冷却装置に ■熱源を蒸気にすると省エネ対応も可能 ■周辺への振動伝達を抑制 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【商品開発・研究の方必見】データの見える化で開発スピードアップ・ロス削減を目指せる卓上型乾燥機です。
乾燥データを連続抽出できるIoT搭載の卓上型乾燥機です。 お客様のニーズ（設置スペース・乾燥時間・処理量・熱源・追加機能（加湿・冷却等）・測定機器装備等） に合わせたオーダーメイド製品です。 乾燥中の温度・湿度・品温・重量、そして乾燥物の画像を連続的に自動で測定。 商品開発ための乾燥状態の確認、乾燥温度・乾燥時間などの検討にお役立ちいただけます。 乾燥物によって異なる乾燥方法に対応した機能（加湿・冷却等）も装備可能です。 また、乾燥方法に合ったソフト（加温・加湿・冷却・間欠運転）もご用意していますので、 お手軽にデータ抽出も可能です。 ハードとソフトの両方をカスタマイズの上ご提供致しますので、 まずはお気軽にご相談ください。
水分の多い原料、各種粉体乾燥に高い熱効率を発揮します
『ロータリードライヤ』は、回転乾燥室中に湿潤粉体を投入し、 熱風を送風して熱交換することで粉粒体を連続で乾燥させます。 回転体内部には分散用リフターが取り付けられており、 水分の多い原料、各種粉体乾燥に高い熱効率を発揮します。 排気中のダストはサイクロン、バグフィルタ等の集塵機で分級され、 クリーンエアーとなって大気に放出されます。 【特長】 ■熱源、回転乾燥室、集塵設備の組合せで構成 ■熱風は回転乾燥室に対し並行または向流方向に流れて 湿潤原料と急速に熱交換され、乾燥を終了 ■水分の多い原料、各種粉体乾燥に高い熱効率を発揮 ■排気中のダストはサイクロン、バグフィルタ等の集塵機で分級される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成型&予備乾燥用のフォーミングドライヤー
「フォーミングドライヤー」は、成型と予備乾燥が同時に行われる乾燥機です。 ドラムの円周方向に幅5～10mm、深さ数mmの溝を多数切り、この二本の ドラムがかみ合うように回転させ乾燥させます。 しかもドラムの内部に蒸気等の加熱熱源を通すと、被乾燥物は各溝に圧入され、 溝面の熱伝導により、急速に品温が上昇します。 また、ドラムのかみ合わせを任意に変えることにより、仕上水分の調整も 可能です。 【特長】 ■プレスケーキ、泥状のものを成型することにより連続乾燥が可能 ■通気乾燥により能力が大幅に向上し、乾燥の均一化と品質の向上が図れる ■大幅な省力化が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
ドライテックの優位性
［項目］ ［ドライテックの特徴］ ［他社製乾燥機との比較］ 1. 熱源方式の多様性：ガス式、電気式、赤外線、遠赤外線、熱風循環などニーズに応じて設計可能 他社は熱源方式が限定的な場合が多い 2. 均一な乾燥性能：独自の風量・温度制御によりワーク全体をムラなく乾燥 一部の乾燥機ではワーク部位により乾燥ムラが生じる 3. 省エネ設計：熱回収装置・断熱設計などによりエネルギーロスを抑制 旧型ではエネルギー消費が高い場合あり 4. 安全性：間接加熱方式や排気監視センサーにより火災・爆発のリスクを低減 直火式などでは火気リスクが残る場合あり 5. 塗装システムとの統合：塗装ロボット（スワンロボット）や搬送ラインと連動できる設計 単独機器のため自動化に追加投資が必要なことも 6. カスタマイズ性：ワークサイズ・塗料特性・生産量に応じてまた、電気炉、焼成炉などフルオーダー設計可能 標準仕様しか選べないケースもあり 7. アフターサポート：タクボエンジニアリングによる国内一貫サポート体制 海外製などは保守対応が遅れることも
作業中における取り扱いが容易！製品ロスが少ない乾燥機
『フラッシュドライヤ』は、急速に流れる熱風中に湿潤粉体を投入し、 熱風と激突させ乾燥管中を浮遊状態で送りながら瞬間乾燥します。 原料の乾燥速度が極めて早いため（投入から乾燥までの所要時間2～5秒）、 熱に敏感な原料の乾燥が可能。 乾燥工程中熱伝導率を上げるため、粗砕および粉砕の設備が供えてあり 乾燥と粉砕が同時にできます。 【特長】 ■熱源は蒸気、電気、ガス、油の直火式、熱交換式などが利用可能 ■湿潤粉体はフィーダによりケージミルに定量供給され、熱風と接触して 乾燥管を通り、サイクロン又はバグフィルタ、スクラバーの順に送られる ■装置の能力は100kg/h～9,000kg/hの実績あり ■他の乾燥機に比べ設備設置面が狭くかつ立体的に配置できる ■乾燥時の熱風接触面積が大きく、必要以上の伝熱抵抗を受けないため熱効率が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
