【技術基盤】TS生産一貫システム
CAD/CAE/CAMの3Dデータを各工程間で共有！蓄積した開発技術力を最大化する環境
タカギセイコーは、製品の開発計画から設計、成形、二次加工までのプロセスを一元管理する独自のTS生産一貫システムを構築しました。 CAD/CAE/CAMの3Dデータを各工程間で共有し、設計・金型製作・生産計画の工程を同時並行で進めるコンカレント・エンジニアリングをベースに、蓄積した開発技術力を最大化する環境を整えています。 製品開発のプロジェクトをお客様と当社エンジニアで協働するデザイン・イン体制で、最適化されたものづくりを実現。適切なVA/VE提案と3Dデータでの情報共有が、高精度・高品位かつ短納期での製品開発・生産を可能にします。 【特長】 ■製品の開発計画から設計、成形、二次加工までのプロセスを一元管理 ■CAEシミュレーションを活用し、お客様の課題に最適化された設計・技術評価を推進 ■創業以来の高精緻な金型設計・製作技術を自社開発の基盤システム・RMDtにデータベース化 ■マシニングセンターやNCフライスと連動して金型設計・製作を効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社タカギセイコー
- 価格：応相談
