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目詰まりしにくい！金属部品・機械部品の合わせ、微細面とり等に使用できる砥石
クロダの『電着ダイヤモンドコンポ』は、金属部品・機械部品の合わせ、 ラップ、微細面とりなどに用いる砥石です。 メッシュ構造の研磨面により、あまり力を入れることなく研磨でき、 目詰まりしにくく、中断することなくスムーズに作業することができます。 焼入合金鋼、超硬・セラミック・ガラス・シリコン・フェライト・陶磁器・ 石材・コンクリート・カーボン・宝石・FRP・一般鋼などに用いることが 出来ます。 【特長】 ■あまり力を入れずに研磨可能 ■目詰まりしにくい ■金属部品・機械部品の合わせに ■ラップ・微細面とりに ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粗い加工目(切削加工・放電加工・ワイヤーカット)の除去を容易に行えるよう開発しました
当製品は、鋼種、硬度、加工の種類に関係なく幅広い仕様が可能な砥石です。 粗い加工目(切削加工・放電加工・ワイヤーカット)の除去を容易に 行えるよう開発しました。 鋼材の硬度や鋼種に関係なく、機械加工が非常に粗い場合の下地磨きに 威力を発揮。砥石の砥粒にはアルミナを使用しており、破砕性に優れています。 【特長】 ■鋼種、硬度、加工の種類に関係なく幅広い仕様が可能 ■機械加工が非常に粗い場合の下地磨きに威力を発揮 ■砥石の砥粒にはアルミナを使用しており、破砕性に優れる ■水溶性の砥石液を使用することで、スクラッチキズの発生を抑えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鏡面研磨用途とガラス端面研磨・ロール研磨用途の砥石をご紹介！
当社が取り扱う『RWA/RGC砥石』をご紹介します。 「RWA砥石」は、ステンレス鋼板の鏡面研磨加工に研削性の良さと、 ソフトなタッチを両立させた特殊弾性砥石。超精密ステンレスプレートや 建築用ステンレス材などの鏡面磨きに適しています。 また「RGC砥石」は、各種ガラスの面取りやコバ磨き用途、 及び金属ロール研磨用途などに使用します。 【RWA砥石の特長】 ■ステンレス鋼板の鏡面研磨加工に研削性の良さと、ソフトなタッチを両立 ■すぐれた研削性能と弾性力により、細かな仕上がり面が得られる ■粒度のバリエーションが豊富で、必要な研削量と仕上がり面粗さに応じた 選定が可能 ■非常に軽く脆い砥石 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粒度は3種類をご用意！従来の弾性砥石が持つ欠点を克服した新しいタイプの弾性砥石
『エルム』は、一般金属から非鉄金属まで高度な仕上げ面をより簡単に 加工するために開発されたFM砥石です。 粒度80、120、220の3種類をラインアップ。 溶接後の色焼け取り、凸凹、曲面、R面の研削、研磨、 修正鏡面仕上げ前工程の簡素化、標準化などさまざまな用途に使用可能です。 また、工場で使用する機械・工具・刃物など、金属のサビや汚れを簡単に 取る事が出来る「みがい太郎」もご用意しております。 【エルム特長】 ■目づまりや砥石表面に切り粉の溶着がなく、安定した仕上げ面が得られる ■弾力性があり、曲面加工物の形状に馴染みやすい ■研削や研磨加工が効率的で標準化ができる ■作業中、粉塵の飛散がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工変質の極めて少ない砥石と、環境負荷物質を用いず廃棄物削減を実現する砥石
当社が取り扱う『超仕上げ砥石/ZP砥石』をご紹介します。 「超仕上げ砥石」は、砥石に振動を与えることで、各砥粒に多方面からの 力を加え、砥粒の破砕・脱落を容易にし、常に鋭い切れ刃を維持。 砥石の研削性を確保します。 「ZP砥石」は、環境負荷物質である鉛成分などの材料を用いない環境基準を 満たした砥石です。良好な気孔バランスを持ち、好適な研削性を得られます。 【超仕上げ砥石の特長】 ■砥粒の破砕・脱落を容易にし、常に鋭い切れ刃を維持 ■砥石の研削性を確保 ■一般工作加工に比較して低圧力、低速度で加工される ■熱発生がほとんど無く、研削加工に比べて加工変質が極めて少ない ■専用の機械で使用することにより、短時間で経済的に高精度な面粗さと 形状精度を得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
