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切り屑の排出がよく、切り屑詰まりによる破損を少なくします。
『センタ穴ドリル』は、錐部の切り屑と座ぐり部の切り屑の流れを調和。 これを十分に収容し、かつ排除し得るような溝の形状を持たせてあります。 ドリルの強度を考慮し錐部の長さを必要最小限にとどめ、錐部と座ぐり部の 接合点の強度上の弱点を補うため、接合点には錐部のバックテーパ以内で Rがついています。ラインアップも豊富です。 【特長】 ■両刃仕様で溝がスパイラル ■切り屑の排出がよく、詰まりによる破損が少ない ■錐部の長さを必要最小限にとどめている ■接合点には錐部のバックテーパ以内でRがついている ■ラインナップも豊富 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ねじの採用により締結力を強化しました。
加工用途に合わせて多種の刃部が装着可能となりました。 特殊ねじの採用により締結力を強化。円錐面を設けたことにより 高い振れ精度を実現しました。 さらに、締結を強化したことにより高い剛性を確保しました。 【特長】 ■加工用途に合わせて多種の刃部が装着可能 ■特殊ねじの採用により締結力を強化 ■高い振れ精度を実現 ■高い剛性を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速高送り加工も可能！高精度なセンタ穴の加工を実現する片刃センタ穴ドリル
『AUCES／AUCDS』は、工具の高精度化を図るため、片刃形状を採用した コーティング片刃センタ穴ドリルです。 片刃形状により、ホルダへの工具セットが一定となるため、突出し代が 安定します。 【特長】 ■コーティングと片刃形状により高品質なセンタ穴が実現 ■片刃形状によりホルダへの工具セットが一定となるため突出し代が安定する ■刃部精度及びシャンク精度が向上 ■マーキングの位置はシャンク部の後方 ■刃長(L)が従来品より短くなっており高速高送り加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センタ穴ドリル本来の性能を追求！ISO規格との共通化を推進します！
『センタ穴ドリル』の本来の用途は、センタ穴加工専用のドリルですが センタ穴加工の他に面取り加工・位置決め加工・薄板の穴あけ加工等にも 幅広く使用されてきました。 そのため、種々の穴加工に対応する性能も併せ求められ、本来の 加工性能を若干犠牲にしてきた傾向がありましたが、今回新たに ISO規格のセンタ穴ドリルを展開するにあたり当社は原点に立ち戻り、 本来の加工性能を追求いたしました。 【ラインアップ】 ■A形 60° CESA ■A形 90° CEQA ■B形 60° CESB ■R形 CEIR ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！センタ工具編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 センタ穴ドリルとは、どのような加工に用いられる切削工具ですか？ 加工現場では、位置決めや面取りに使用していますが、 本来の使い方は、どのようなものなのでしょうか？ ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
高精度化を図るため片刃形状型！高速・高送り加工が可能なセンタ穴ドリル
『MHCDS』は、高精度なセンタ穴加工のための 中硬度炭素鋼高速加工用センタ穴ドリルです。 受けセンタ先端とセンタ穴底の隙間を考慮したうえで、雛長(L)を 極力短くし剛性を高めています。 求心性を高めるため、錐先を「スリーレーキ・Xシンニング」形状にし、 高速・高送り加工を可能にしています。 【特長】 ■高精度なセンタ穴加工のためセンタ穴ドリル ■突き出し位置精度とシャンクの高精度化を図るため片刃形状 ■錐長を極力短くし剛性を高める(受けセンタ先端とセンタ穴底の隙間を考慮) ■錐先を「スリーレーキ・Xシンニング」形状にし高速・高送り加工を可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
