ASCO 高精度!デジタル式直動形電空レギュレータ
大流量、高圧力対応で、応答が早い高精度な電空レギュレータ
制御信号にしたがい、出力圧力を自動検知しながら高精度な圧力比例制御を行います(クローズドループ制御)。外部フィードバックと内部圧力センサの組み合わせでカスケード制御(ダブルループ制御)にも対応が可能です。大流量、高圧力のダイナミック制御、微圧・微小流量制御など多様なご用途におこたえします。
- 企業:日本エマソン株式会社 Emersonグループ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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大流量、高圧力対応で、応答が早い高精度な電空レギュレータ
制御信号にしたがい、出力圧力を自動検知しながら高精度な圧力比例制御を行います(クローズドループ制御)。外部フィードバックと内部圧力センサの組み合わせでカスケード制御(ダブルループ制御)にも対応が可能です。大流量、高圧力のダイナミック制御、微圧・微小流量制御など多様なご用途におこたえします。
プロポーションエア社のQBSシリーズは、メーカー独自のクローズドループ制御技術(特許)が採用されています。
本体は、二機のソレノイドバルブ、マニホールド、圧力センサ、電子回路で構成されています。圧力センサのフィードバック信号と、コマンド入力信号がクローズドループ制御回路で比較され、二機のバルブを駆動させ、望ましい圧力制御を行います。セカンドループタイプは、更に外部の圧力センサの信号を入力し精密な圧力制御を行います。
プロポーションエア社のQBXシリーズは、メーカー独自のクローズドループ制御技術(特許)が採用されています。
本体は、二機のソレノイドバルブ、マニホールド、圧力センサ、電子回路で構成されています。圧力センサのフィードバック信号と、コマンド入力信号がクローズドループ制御回路で比較され、二機のバルブを駆動させ、望ましい圧力制御を行います。セカンドループタイプは、更に外部の圧力センサの信号を入力し精密な圧力制御を行います。
進化は止まらない! 驚きの高精度と安定性!
《高精度圧力制御》 マイコン搭載による新制御方式で、より高精度な圧力制御を実現。 《温度安定性》 温度補償内蔵により、周囲温度による影響を低減。装置の温度上昇による圧力補正不要。 《圧力安定性》 入力信号0%時に残圧ゼロ、圧力制御パターンを選択できる新機能を追加。 《簡単操作》 2 つのスイッチで各種設定可能。 《互換性・設置性》 従来品(EV2500)と取付互換、コネクタは2種類用意。マニホールドでも使用可能。
電圧制御により圧力を自由自在にコントロール! 小流量から大流量まで幅広いラインアップ
「APU series」は、外部圧力センサからのフィードバックにより瞬時に圧力・流量をコントロールする電空レギュレータです。 制御再現性:±0.1 % 応答性:0.5 s *使用条件による参考値 「APU-508W」をはじめ、「APU-520W」「APU-70W」など、必要とする流量や圧力にあわせた豊富なバリエーションからご選定いただけます。 【特長】 ■電圧制御により連続的に圧力・流量をコントロール ■外部圧力センサーによりワーク直前の圧力監視可能 ■ΔP制御や定差圧制御を可能とした外部圧力センサー ■小流量から大流量まで幅広いラインアップ ■用途に応じて、正圧、負圧、連成圧から選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コマンド入力信号に比例して出口側の圧力を制御!電空レギュレータのご紹介です
『GXシリーズ』は、真空から6.8MPaの圧力範囲において、コマンド入力信号 に比例して出口側の圧力を制御することができる電空レギュレータです。 ±0.25%の高精度、最大流量736LPMを実現し、本体は2機の ソレノイドバルブ、圧力センサ、制御回路で構成。 圧力センサのフィードバック信号とコマンド入力信号が制御回路で 比較され、2機のバルブを駆動させ望ましい圧力制御を行います。 【特長】 ■制御圧力範囲:真空~6.8MPa(1000psi) ■高精度 ±0.25%FS(直線性±0.1%FS) ■最大流量:736LPM(26SCFM) ※高圧用ボリュームブースターとセットで最大流量を さらにあげること可(要相談) ■GX1は1個の圧力センサを内蔵。GX2は外部の圧力センサと連携 ■任意の姿勢で取付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微低圧をコントロールする電空レギュレーター
微低圧をコントロールする電空レギュレーターです。 0~5Vの電圧で簡単に微低圧をコントロールし、大きな流量を流すことができます。
IP65防滴構造!ボリュームブースター内蔵で、最大流量850SLPMを実現しました
『QB3シリーズ』は、真空から1MPaの圧力範囲においてコマンド入力信号に 比例して出口側の圧力を制御することができる電空レギュレータです。 ボリュームブースター内蔵で最大流量850SLPMを実現し、本体は2機の ソレノイドバルブ、圧力センサ、制御回路で構成。 圧力センサのフィードバック信号とコマンド入力信号が制御回路で比較され、 2機のバルブを駆動させ望ましい圧力制御を行います。 【特長】 ■制御圧力範囲:真空~1MPa(150psig) ■ボリュームブースター内蔵で最大流量30scfm(850slpm)可能 ■表示付き選択可能(オプション コード:DD) ■任意の姿勢で取付け可能 ■衝撃・振動影響なし(Max.25G) ■供給圧変動の影響なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大流量タイプ!電気信号に比例して空気圧力を無段階に制御
当社で取り扱う、電空レギュレータ『ITV1100/2100/3100シリーズ』を ご紹介いたします。 テンションコントロールやアクチュエータの推力コントロール、 流量コントロールなどのアプリケーションを備えています。 複数台の減圧弁での制御を、電空レギュレータ1台で可能です。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多段圧力制御 ■軽量 ■コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気信号に比例して空気圧力を無段階に制御!応答性を変更することが可能
『ITV1100/2100/3100 Series』は、複数台の減圧弁での制御を1台でできる 電空レギュレータです。 ゲインを調整することにより、応答性を変更することが可能。 また、感度を調整することにより、設定圧力近傍での圧力の 補正動作が変化します。 【特長】 ■大流量 最大約5倍 ■軽量 最大19%削減 ■多段圧力制御 ■コンパクト 高さ最大10mm削減 ■モジュラ接続可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密な低圧用例への多様性を提供。 微圧トランスデゥーサ、微圧制御、電空変換器
T7500シリーズ電空レギュレーターは精密な低圧用例への多様性を提供。 精度は標準0.15%、保証付0.25%フールスケール ーT7500シリーズ電空変換器は精密な低圧用例に最大の多様性を提供します。 ーRFI/EMI保護により、電磁波及び無線妨害への脆弱性が解消されます。 ー最適な応答のための減衰調整ができます。 ー振動又は設置方向の影響はありません。 ーサイズがコンパクトなので、制限された空間でも使用できます。 ー様々な取付け方法があり、多くの用途のために柔軟に設置できます。
低圧でのコントロール精度が非常に高い電空レギュレーター
『プロポーショナルプレッシャーコントローラー(PPC)』は、 電気信号に比例して空気圧力を無段階に制御する電空レギュレーターです。 電磁弁自体が圧力変動に影響されずに切り替わるため、安定性に優れているほか、 ダイヤフラムを使わず電磁弁で直接圧力を切り替えるため、高応答で低圧にも 対応できます。 また電磁弁のシリーズを変更することにより、小流量から大流量まで 幅広い選定が可能。電磁弁のシリーズは34、46、400、47、92、93シリーズと BVシリーズから選択です。 【特長】 ■給気用電磁弁と排気用電磁弁にそれぞれ高応答の電磁弁を使用 ■優れた安定性 ■高応答で低圧にも対応 ■小流量から大流量まで幅広い選定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電圧制御で繊維の張力を精密にコントロール!
繊維業界では、製品の品質を維持するために、糸や布の張力管理が重要です。張力の不均一は、製品の欠陥や性能の低下につながる可能性があります。当社の電空レギュレータは、電圧制御により張力を精密にコントロールし、安定した品質の製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・織機の糸張力制御 ・染色機の布送り制御 ・コーティング機の張力制御 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・生産性の向上
電圧制御で搬送を最適化!精密な圧力制御を実現
医療機器業界における搬送システムでは、デリケートな製品や部品を正確に、かつ安全に移動させることが求められます。特に、精密な制御が不可欠であり、圧力の微調整が搬送の品質を左右します。不適切な圧力制御は、製品の破損や性能低下につながる可能性があります。APU seriesは、電圧制御により圧力と流量を連続的にコントロールし、搬送システムにおける精密な圧力制御を実現します。 【活用シーン】 ・医療用チューブの搬送 ・精密部品のピッキング ・検査装置への部品供給 【導入の効果】 ・搬送時の製品破損リスクを低減 ・搬送速度と精度の両立 ・多様な搬送ニーズへの対応
電圧制御でロボットの駆動を精密にコントロール!
ロボット業界では、アームやハンドの精密な動きを実現するために、空気圧の正確な制御が求められます。特に、可搬重量や動作速度が重要な要素となるため、圧力と流量を細かく調整できる電空レギュレータが不可欠です。不適切な圧力制御は、ロボットの動作不良や製品の損傷につながる可能性があります。APU seriesは、電圧制御により圧力と流量を連続的にコントロールし、ロボットの精密な駆動を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの駆動制御 ・ハンドによるワークの把持力調整 ・アクチュエータの速度制御 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・省エネによるランニングコスト削減 ・多様なワークへの対応力向上
電圧制御で位置決めを精密に!小流量から大流量まで対応
工作機械業界では、加工精度を向上させるために、位置決めの正確性が求められます。特に、高速・高精度な加工を行う際には、エア圧制御の応答性と安定性が、製品の品質を左右する重要な要素となります。エア圧制御が不安定な場合、加工不良や工具の破損につながる可能性があります。当社の電空レギュレータAPU seriesは、外部圧力センサーからのフィードバックにより瞬時に圧力・流量をコントロールし、高精度な位置決めを実現します。 【活用シーン】 ・工作機械のエアシリンダ制御 ・精密位置決めが必要なロボットアーム制御 ・エア圧を利用したクランプ機構の制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる加工精度向上 ・エア圧制御の安定化による不良率低減 ・幅広い流量に対応し、様々な工作機械に対応可能
電圧制御でインク供給を最適化!印刷品質を向上。
印刷業界では、インクの供給圧力を精密に制御することが、印刷品質を左右する重要な要素です。インクの流量や圧力が不適切だと、かすれ、濃度ムラ、色再現性の低下といった問題が発生し、製品の品質を損なう可能性があります。APU seriesは、インク供給圧力を正確に制御し、安定した印刷品質を実現します。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンター ・オフセット印刷機 ・インク供給システムの圧力制御 【導入の効果】 ・印刷品質の向上 ・インクの無駄を削減 ・歩留まりの向上
電圧制御でエネルギー設備の圧力を最適化!
エネルギー業界では、設備の効率的な運用と安全性の確保が重要です。特に、発電所やプラントなどでは、圧力調整が性能維持に不可欠です。不適切な圧力調整は、設備の故障やエネルギー効率の低下につながる可能性があります。当社の電空レギュレータ「APU series」は、電圧制御により圧力を精密にコントロールし、エネルギー設備の最適な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・発電所の燃料供給ライン ・プラントの制御システム ・エネルギー貯蔵システムの圧力調整 【導入の効果】 ・圧力の精密な制御によるエネルギー効率の向上 ・設備の安定稼働と安全性向上 ・幅広い流量・圧力への対応による柔軟性
電圧制御で反応プロセスを最適化!精密な圧力制御を実現
化学業界における反応プロセスでは、反応速度や生成物の品質を左右する圧力制御が重要です。特に、反応容器内の圧力変動は、反応の効率を低下させ、望ましくない副生成物の生成につながる可能性があります。APU seriesは、外部圧力センサーからのフィードバックにより、反応容器内の圧力を瞬時にコントロールし、反応条件を最適化します。これにより、反応の再現性を高め、高品質な製品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの圧力制御 ・反応容器内の圧力調整 ・ガス供給システムの圧力制御 【導入の効果】 ・反応効率の向上 ・製品品質の安定化 ・プロセスの最適化によるコスト削減
電圧制御で塗装圧力を最適化!高品質な塗装を実現。
自動車業界の塗装工程では、均一で高品質な仕上がりが求められます。塗装ムラや厚さの不均一は、製品の外観を損なうだけでなく、防錆性能の低下にもつながります。電空レギュレータは、塗装圧力を精密に制御し、塗料の噴射量を最適化することで、これらの課題を解決します。APU seriesは、小流量から大流量まで幅広いラインアップで、様々な塗装ニーズに対応します。 【活用シーン】 * 自動車車体塗装 * 部品塗装 * 塗装ロボット制御 【導入の効果】 * 塗装品質の向上 * 塗料の無駄を削減 * 生産性の向上
電圧制御で試験圧力を精密にコントロール。幅広い流量に対応。
航空宇宙業界における試験では、部品やシステムの信頼性を確保するため、圧力や流量の精密な制御が不可欠です。特に、高度な環境下で使用される部品においては、試験条件を正確に再現し、微小な圧力変化にも対応できる能力が求められます。APU seriesは、外部圧力センサーからのフィードバックにより、試験における圧力と流量を瞬時にコントロールします。 【活用シーン】 ・航空機部品の耐久試験 ・宇宙船システムのリークテスト ・各種センサーの性能評価 【導入の効果】 ・試験条件の再現性向上 ・試験時間の短縮 ・製品の品質向上