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サンプル温度・ガス流量・圧力を計測し、反応挙動を見える化
「管状炉」は、円筒状の加熱部にセラミック反応管を配置し、各種雰囲気ガスを流しながら熱処理を行うコンパクトな炉です。 小型・低コストながら、サンプル温度・ガス流量・圧力の計測に対応でき、反応条件の把握や材料評価に適しています。 当社の管状炉は、雰囲気ガス条件下での材料反応評価、反応メカニズム解析、新規素材の初期評価に使用可能です。 【特長】 ■ 各種ガスを流しながら加熱可能 ■ サンプル温度・流量・圧力の計測に対応 ■ 反応開始・変化点・温度依存性の確認に有効 ■ 小型・低コストで研究開発用途に適用しやすい ■ 条件に応じて計測・ガスラインのカスタム対応可能 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
最高温度1000℃！容易にガス雰囲気を実現する管状炉
『ガス雰囲気炉』は、保護缶採用によってガス雰囲気が容易に実現できる 管状炉です。 3ゾーンでそれぞれのゾーンを個別に制御することで、均熱性の精度を向上 させました。 最高温度は1000℃まで上昇させることが出来ます。 【特長】 ■均熱性の精度が向上 ■ガス雰囲気が容易に実現可能 ■最高温度1000℃ ■オプションで加湿器、MFC付加可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端材料の研究開発などに！ご使用に応じた設計製作も可能ですので、何なりとご相談下さい
株式会社ヤマトでは『真空装置』に関連する製品を取り扱っております。 1100℃と高温まで加熱できる能力を持ち、プログラム温度調節計にて 温度ステップを設けることができる「高温管状炉」をはじめ、気密性の高い ステンレス製の容器にグローブを取付け、空気中で扱えない試料をグローブを 使用して取扱い、作業することができる「ピュアボックス」を各種ご用意。 また、ご使用に応じた設計製作も可能ですので、何なりとご相談下さい。 【ラインアップ】 ■高温管状炉 ■ピュアボックス(グローブボックス) ■サウンド・ピュアボックス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
管径・加熱ゾーン・雰囲気・計装まで、用途に合わせて設計する特注管状炉
当社では、お客様の用途に合わせて仕様を設計する「カスタム管状炉」を取り扱っております。 標準品の管状炉では、管サイズ、加熱ゾーン長さ、昇温速度、処理温度、雰囲気ガス、計装構成などが合わず、目的の試験条件を再現できない場合があります。 当社の管状炉は、約1200℃の安定運転を基本に、加熱ゾーン、管サイズ、ガスライン、計測器、サンプリングポートなどを用途に応じて個別設計できます。 N2/Arなどの不活性ガス、H2など各種ガスにも対応可能です。ご希望の炉内寸法、温度条件、雰囲気条件に合わせて仕様をご提案します。 【特長】 ■ 管サイズ・加熱ゾーン長さを用途に応じて設計 ■ 昇温速度、温度分布、処理量に合わせた炉構成を検討 ■ N2/Ar/H2など各種ガス雰囲気に対応 ■ 物温熱電対、MFC、圧力計、O2計など計装を選定可能 ■ サンプリングポートや排気ラインもカスタム対応 ※標準品では仕様が合わない場合も、お気軽にご相談ください。
焼成中の温度・流量・圧力を同期記録し、条件出しを効率化
当社では、セラミックス焼成プロセスの条件検討に適した「管状炉」を取り扱っております。 セラミックス焼成では、温度、圧力、雰囲気ガス、流量条件が焼成結果に大きく影響します。 汎用管状炉では焼成前後の評価に留まり、焼成中の温度変化、圧力変動、ガス流れを把握しにくい場合があります。 本設備では、MFC、圧力計、物温熱電対、サンプリングラインなどを用途に応じて組み込み、焼成中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで記録できます。 【特長】 ■ 温度・流量・圧力を同期ロギング ■ MFC、圧力計、物温熱電対を用途に応じて実装 ■ サンプリングポート、排気ラインを設計可能 ■ 真空、不活性ガス、H2など各種雰囲気に対応 ■ セラミックス焼成条件の比較・再現性確認に好適 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
酸化・脱脂・熱分解に適した炉種と排気対策を整理
O₂・Air雰囲気での酸化焼成・脱脂・熱分解評価を検討していませんか？ O₂・Air雰囲気の処理では、少量サンプルの反応挙動確認には管状炉、粉末・基板・部品など多様なサンプルや脱脂量が大きい評価にはマルチ雰囲気炉を中心に検討します。 特に脱脂・熱分解では、有機成分、CO/CO₂、水分、臭気、粉じんなどの発生を想定し、炉本体だけでなく排気ライン、安全対策、発生ガスの処理まで含めた仕様検討が重要です。 本資料では、O₂・Air雰囲気焼成における管状炉とマルチ雰囲気炉の使い分け、事前に確認すべき項目、排気・安全対策の考え方を整理しています。 ■酸化焼成・脱脂・熱分解評価の炉種選定に ■管状炉とマルチ雰囲気炉の使い分け確認に ■少量サンプルの反応挙動確認に ■粉末・基板・部品の脱脂評価に ■設備導入前の焼成テスト・条件探索に
温度・流量・圧力を同期記録し、金属・合金の熱処理条件を最適化
当社では、金属・合金材料の熱処理条件検討に適した「管状炉」を取り扱っております。 金属・合金の焼成や熱処理では、温度、圧力、ガス流量、雰囲気条件が、合金組成、組織変化、酸化・還元挙動、品質ばらつきに影響します。 汎用管状炉では焼成前後の評価に留まり、熱処理中の温度変化、圧力変動、ガス流れを把握しにくい場合があります。 本設備では、MFC、圧力計、物温熱電対、サンプリングラインなどを用途に応じて組み込み、熱処理中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで記録できます。 【特長】 ■ 温度・流量・圧力を同期ロギング ■ MFC、圧力計、物温熱電対を用途に応じて実装 ■ サンプリングポート、排気ラインを設計可能 ■ 真空、不活性ガス、H2など各種雰囲気に対応 ■ 金属・合金の熱処理条件の比較・再現性確認に好適 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
温度・流量・圧力を同期記録し、電極焼成条件を最適化
当社では、電池電極材の焼成条件検討に適した「管状炉」を取り扱っております。 電極材料の焼成では、温度、圧力、ガス流量、雰囲気条件が、均一性・特性ばらつき・不良発生に影響します。 汎用管状炉では焼成前後の評価に留まり、焼成中の反応挙動や条件変化を把握しにくい場合があります。 本設備では、MFC、圧力計、物温熱電対、サンプリングラインなどを用途に応じて組み込み、焼成中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで記録できます。 【特長】 ■ 温度・流量・圧力を同期ロギング ■ MFC、圧力計、物温熱電対を用途に応じて実装 ■ サンプリングポート、排気ラインを設計可能 ■ 真空、不活性ガス、H2など各種雰囲気に対応 ■ 電極焼成条件の比較・再現性確認に好適 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
