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在庫管理の課題を解決！種苗在庫管理システムの導入事例をご紹介！
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した種苗メーカーの事例を ご紹介します。 課題として、"種苗の在庫管理が出来ていない" "営業部門からの在庫 問い合わせに即答できない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、管理ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■種苗の在庫管理が出来ていない ■営業部門からの在庫問い合わせに即答できない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
輸入木材の在庫管理システム事例。入港情報と実入庫のズレを解消し、木材検査とロット管理も一括効率化を実現。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した海運会社の事例をご紹介します。 課題として、"輸入木材の入港受入検査が繁雑" "入港情報と実入庫が 合わない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、現品ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■輸入木材の入港受入検査が繁雑 ■入港情報と実入庫が合わない ■保管場所の管理が出来ていない ■ロット管理が出来ていない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫把握の課題を解決！在庫管理システムの導入事例をご紹介！
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入したリサイクル業の事例を ご紹介します。 課題として、"在庫の把握ができていない" "棚卸作業の簡素化を進めたい" という2点がありました。 【課題】 ■在庫の把握 ■棚卸作業の簡素化 導入後は、上位システムの在庫情報を共有できるようになったほか、 ハンディターミナルによる棚卸で作業効率がアップしました。 【導入効果】 ■上位システムの在庫情報を共有 ■ハンディターミナルによる棚卸で作業効率がアップ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システム導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入したタイヤメーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で 機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や 既存棚卸在庫表に出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車メーカーが予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。
導入目的：Excelでの予備品管理をやめ工場全体の予備品一元管理体制確立 ・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・欠品部品の緊急取寄せに使う赤帽等の経費発生防止 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と予防保全 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内既設ネットワークに接続 ・既設サーバーにデータベース構築 ・分散保管された予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫把握と保管場所の把握 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・予備品在庫金額低減のため、発注点閾値見直し用基礎データとして部品の使用履歴自動取得機能構築 ・新品・再生品・償却済部品等カテゴリ別在庫管理採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫の重複・所在不明を解消！保全部品管理システムで、全工場で一元管理することで、棚卸作業も時間短縮。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した高機能フィルム業界の事例をご紹介します。 課題として"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 既存棚卸在庫表への出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
商品在庫管理システムで、棚卸の手間を大幅削減！約6万点の商品管理を効率化する在庫管理で、出庫実績から適正在庫を見える化
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した文具店の事例をご紹介します。 課題として、"棚卸しが煩雑で時間がかかる" "約6万アイテムの 商品管理が大変"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、商品ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■棚卸しが煩雑で時間がかかる ■約6万アイテムの商品管理が大変 ■手書き台帳からExcelへのデータ入力に時間がかかる ■決算棚卸表の作成で徹夜する事がある ■バーコードの無い商品がある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システムAceHozen導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した化学薬品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が 判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
