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密度ムラや焼結割れを減らす「充填方法」「加圧方法」をご紹介！また、充填や成形を支える機械を多数掲載！
三庄インダストリーは粉末成形のための製品を取り扱っており、粉末成形のノウハウを有しております。 当資料では、粉末成形に関する「充填方法」・「加圧方法」の重要性、さらに密度を高めるCIPについて掲載しています。 また、それぞれを支える機械を多数ご紹介しています。 "粉末が成形できない！" "粉末が成形できても焼結して割れる！" といったお悩みをお持ちの方へ役立つ一冊となっております。 【掲載内容】 ■粉末形状と充填・加圧方法の重要性 ■密度ムラ・焼結割れを減らす対策 ■充填について ■加圧方法について ■充填に役立つ機械 など 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また、試作をご希望の方は「お問い合わせ」ください。
刃先交換式エンドミル、ドリルやクーラントホールの対応に適用可能な新技術・新工法をご紹介！
『粉末成形におけるヘリカル形状実現によるコストダウン』について ご紹介いたします。 工具メーカーの課題として、「焼結後の研削加工に工数がかかる」、「研削する ため高価な材料が無駄になっている」などが挙げられていました。 当社の新技術・新工法の導入効果は、研削加工の工数削減（30％減）、 材料削減率20％減となりました。 【特長】 ■ヘリカル成形専用のプレス機や専用ダイセットは必要なし ■リード角45度まで対応可能 ■超硬やセラミックス等、多岐にわたる粉末に対応 ■当社保有のCNCサーボプレス機でのテスト成形が可能 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス限定 先着10名様にサンプル無料プレゼント】瞬時のバインダーレス成形による「熱による素材変質抑制」と「高密度化」を両立
旭化成株式会社では爆薬の爆発エネルギーを使い、異種金属の圧着や成型、金属部材の製作を行なっております。 爆薬の爆発エネルギーで発生する超高圧を用いて、金属や合金、セラミックス粉末の圧搾成型をバインダーレスにて実現できます。 これにより、高密度化が図れ、高性能化できます。 また、本技術による圧搾は瞬時に行われるため、素材が長時間高温に晒されることがなく、高温で変質するような素材に対しては、特に有効な圧搾方法です。 【特長】 ■バインダー、インサート剤を使用しないため、素材の真密度に近い高密度化を達成 ■瞬時の圧搾のため、長時間の熱負荷がなく、熱による素材の変質がない ※以上の2点により、素材そのものの特性を成形体として発現することになります。 ■圧搾前の粉体の形状は基本問わない （圧搾可否が不明な形状については、試作にて確認することになります。） ★【先着10名様】 金属粉末の圧搾成形サンプルをプレゼントいたします。 ご希望の方は「お問い合わせ」よりお申し込みください。 ★また、どのような粉末の圧搾が可能なのかなど、詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
カセット式で混ざってはいけない物を混ぜない！！
超小型な振動だけで混合を行う「超小型振動ミキサー」 マグネットモーター仕様の「小型カセットミキサー」 容器直結ながらワンタッチ接続「カセット式高速ミキサー」 10L越えの大容量受注生産機「大型カセットミキサー」 研究向けから、大量生産まで、乾式・湿式どちらにも対応。 解砕能力があるので、凝集品の解砕にも使われています。 少量多品種・大量多品種、混ぜたい原料が沢山あるのに原料毎に機械を1台ずつ用意するのは、もったいない！ 1つのモーターで容器のみを交換して色分け！ 「混ぜたくない物は混ぜずに混ぜたい物どうしだけを混ぜる！」 浮上用回転羽根で原料を浮上させて、落下する原料を分散用回転羽根で分散！ 回転羽根による衝撃も加わり、解砕混合効果が有り効率も良い！
