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デジタルデータから改善ポイントを可視化！製造現場のQCDを実現するシステム
『組立支援システム（プロジェクションアッセンブリーシステム）』は、 プロジェクションマッピングを活用し製造現場の品質・生産効率を向上します。 作業結果をデジタルデータ化し、工程改善/製品設計へ反映。ネック作業・ 工程を明確化し、作業映像からムダを抽出します。 “少量多品種生産における人手による組立作業”や“頻繁に変わる組み立て 製品、ライン組替の発生”、“人手不足や熟練技術者の引退、経験の浅い 作業者の教育”といった製造業における課題を解決いたします。 【特長】 ■作業ミス「ゼロ化」 ・プロジェクターによる明確な部品取り出し指示、作業指示書の投影 ■作業実績データ化 ・部品取り出し結果保存、作業映像保存 ■問題箇所の可視化 ・ネック作業や工程を明確化、作業映像からムダを抽出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロジェクションマッピングを活用！製造現場の品質・生産効率を向上
『組立支援システム(プロジェクションアッセンブリーシステム)』は、 デジタルデータから改善ポイントを可視化し、製造現場のQCD(品質向上 と生産効率向上)を実現するシステムです。 プロジェクターによる明確な部品取り出し指示、作業指示書の 投影により、作業ミス「ゼロ化」を実現。 ネック作業・工程を明確化、作業映像からムダを抽出し、 問題箇所の可視化が可能です。 【特長】 ■作業ミス「ゼロ化」 ・プロジェクターによる明確な部品取り出し指示、作業指示書の投影 ■作業実績データ化 ・部品取り出し結果保存、作業映像保存 ■問題箇所の可視化 ・ネック作業・工程を明確化、作業映像からムダを抽出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場の改善対策をご検討の皆さま必見！ポカミス「0化」を実現
当社の『組立支援システム』＜プロジェクションアッセンブリーシステム＞ をご紹介します。 プロジェクターによる作業指示書で、ポカミス「0化」を実現。 データ活用による、作業工程の「見える化」ができます。 セット替えや配膳段取りに掛かる時間の短縮や、作業ミス防止、 移動距離・スペース削減など、現行作業における各種課題を解決します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ポカミス対策 ■品質改善 ■生産性向上 ■教育時間の短縮 ■熟練者の技術継承 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場の改善対策をご検討の皆さま必見！ポカミス「ゼロ化」を実現
当社の『組立支援システム』＜プロジェクションアッセンブリーシステム＞ をご紹介します。 プロジェクターによる作業指示書で、ポカミス「ゼロ化」を実現。 データ活用による、作業工程の「見える化」ができます。 セット替えや配膳段取りに掛かる時間の短縮や、作業ミス防止、 移動距離・スペース削減など、現行作業における各種課題を解決します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ・作業の手順や間違いを視覚的にナビゲートしポカヨケを実現 ・作業履歴の見える化・データ化で品質改善を実現 ・熟練者の技術継承、新人・外国人の教育時間の短縮が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
