更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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自社製生産設備でスピード対応！金属部材との接着・高精度組立技術を有しています
『FRP』は、繊維が強化されたプラスチックです。 カーボン繊維、ガラス繊維などの長繊維をボビンから繰出し、 レジンバス内で液体の樹脂を含浸させてからマンドレルに巻き付けた後、 加熱炉で加熱硬化させ、芯金を引抜くことで、パイプ形状に成形。 カーボン繊維の「CFRP」をはじめ、ガラス繊維の「GFRP」や、 バサルト繊維の「BFRP」をラインアップしています。 【特長】 ＜カーボン繊維/CFRP＞ ■CFRP比重：1.6 ■導電物質 ■高価だが軽量、高強度、高弾性 ■GPRP以上の軽量、高強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
竹含有プラスチックで製作したスタンプトレイを先着20名様プレゼント
竹繊維で強化したプラスチック「竹繊維強化グリーン複合材料」の安定量産技術致しました。 今なら先着１０名様に、竹含有プラスチックで製作したスタンプトレイをプレゼントします。
難削材などを素材とした製品の解析/設計・成形・加工組立は当社にお任せください。
株式会社三協製作所は、プラスチック、ガラス繊維強化複合材（GFRP)、 カーボン繊維強化複合材（CFRP）に加え、非鉄金属セラミックス等 難削材などを素材とした製品の解析/設計・成形・加工組立を行っています。 40年間に亘り培われた加工技術を活用し、生活を支える機能部品から 先進性のある高機能構造体まで多様化するニーズとお客様の ご要望・開発プランに迅速且つ、好適なソリューションの提供に努めます。 【事業内容】 ■各種プラスチックの製造設計・成形・加工・組立て ■各種複合材の製造設計・成形・加工・組立て ■各種新素材の研削・切削加工 ■自動機、搬送機等の設計・製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術資料無料ダウンロード！CFRPの特徴・性質や各種材料との比較をわかりやすく解説！
CFRP＜炭素繊維強化プラスチック＞は、軽くて強く、腐食しない先端機能材料と言われています。 優れた機械的な性質と炭素質からくる優れた特性を併せ持つため、広範囲に使用されています。 本資料では、このCFRPの優れた特徴や性質の解説はもちろん、 GFRP、AFRP、アルミニウム合金などの各種材料との比較資料などを掲載しております。 是非、貴社の材料選定にお役立てください！ 【掲載材料（一部抜粋）】 ■FRP先端複合材料 ■高機能メタル ■パフォーマンスエンプラ ■無機類 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
半導体製造装置部品への採用実績あり。製品の軽量化や強度向上などに貢献。
★CFRPの製造工程、活用例・特長を紹介した資料2点を進呈中。 下記「PDFダウンロード」からご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「CFRPの特長」をはじめ、「高精度成形・加工技術」や「樹脂開発技術」などを掲載！
当社は、炭素繊維やガラス繊維など様々なレジンを複合させた先進複合材料を 手がけています。 開発から、設計解析、成形加工、品質管理までの充実したプロセス技術と、大型 オートクレーブをはじめとする充実した設備により、国内外を問わず幅広い分野へ 数多くの実績を積み重ねてきました。 当資料では、「CFRPの特長」をはじめ、「高精度成形・加工技術」や「樹脂開発技術」、 「レーダードーム開発」などについて詳しくご紹介しています。 是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■CFRPの特長 ■高精度成形・加工技術 ■CFRP・GFRP塗装技術 ■樹脂開発技術 ■エポキシフォーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽くて強いカーボン（CFRP）は半導体製造装置部品や搬送装置などで実績多数！製品の軽量化や生産性UPを叶えます！
『CFRP』とは、Carbon Fiber Reinforced Plasticsの略称で、炭素繊維を強化材、熱硬化性樹脂を母材とする繊維強化プラスチックです。 CFRPの主な特徴として、下記のものがあげられます。 ■軽くて強い ■X線透過性に優れている ■振動減衰性に優れている ■低熱膨張率 ■意匠性に優れている 各種使用用途に合わせて、積層設計を行うことで、CFRPの特長をより生かした製品を製作することが可能です。 これまでの弊社の製作実績として、 航空機部品、航空機製造治具、レーダードーム 自動車内・外装パーツ、二輪車外装パーツ、自転車パーツ 液晶ガラス基板搬送アーム、半導体製造装置部品 医療機器、三次元測定機多関節アーム オーディオパーツ などがあります。 金属からの置き換え、この製品を作りたい、こんな製品は作れるかなど、ご相談も含めお気軽にお問合わせください。
CBZはInfusion (VaRTM) 成形に適します。VaRTMにより自動車部品成形の実績多数。
CBZはVaRTMで多くの自動車部品を成形しております。 高強度と表面性の良さで多くの実績があります。 Infusion (VaRTM) 成形の特徴 ■オートクレーブ（圧力釜）などの大掛かりな設備が不要 ■大型構造物の一体成形が容易 ■有機溶剤の揮発が少なく作業環境が良い ■ハンドレイアップ工法と比較すると，繊維含有率が高くボイド含有率が低い為、高品質の FRP を成形可能 【CBZの特長】 ■エポキシ樹脂用にサイジングされた炭素繊維への高い密着性 ■ガラス、アラミド、バサルト繊維に対する高い密着性 ■曲げ、圧縮、層間せん断強さに優れるCFRPの提供 ■低吸水性 ■耐吸湿、耐オイル、耐ガソリン性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種業界から注目されているカーボン（CFRP:炭素繊維強化プラスチック） なにがすごいの？そんな疑問にお答えします。
【CFRP（炭素繊維強化プラスチック）使用する主なメリット】 ■軽量で比強度に優れているため、製造ラインの省力化を実現。エネルギーコスト低減によりCO２排出量の削減も可能。 ■振動減衰性に優れ、搬送装置において高速化かつ高精度により生産性が向上する。 ■熱膨張率が低く、高温下でも機能的特性の低下が少ない。 ■X線透過性に優れているため、少ない照射量・被曝量で鮮明な画像が撮影可能。 生産性が30％向上も！ 例えば搬送装置用アームでは、金属からカーボンへの置き換えで 軽量化・たわみ量の軽減・振動減衰性の向上により生産性UPが可能です。 これまでの製作実績として、 航空機内・外装部品、レーダードーム 二輪四輪車内・外装パーツ、競技自転車パーツ 搬送装置用アーム、半導体製造装置部品 医療機器、オーディオパーツなどがあります。 TIP compositeではお客様が求める品質に応えるため、 長年培った知識と経験を活かし、設計、解析から製造、検査、出荷まで一貫生産を行います。 様々なメリットを持つカーボンの使用をぜひご検討ください。
軽量・低吸熱性・低熱伝導率！高耐熱性で、優れた耐薬品性。各種基板の搬送用パレット又は治具として好適。
『CDM-ESD』は、300℃以上の高温環境で高いパフォーマンスを発揮する製品です。 メカトロ機構部品の加工材料としても利用できます。 ｢CDM｣はガラス繊維と高い機械抵抗値をもったレジン組織から成る複合材です。 迅速で正確な基板自挿用治具の原材料として開発されました。 【特長】 ■静電対策材料 ・表面抵抗値：10^5～10^9 Ω/□ ■低い変形性 ■高い寸法安定性 ■優れた耐溶剤性 ■RoHS指令 非該当 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度・高寿命・軽量など様々な特長を持っているカーボン（CFRP）素材はアルミやステンレス等金属の代替品としておすすめ！
ご覧いただきありがとうございます。 CFRP（炭素繊維強化プラスチック）は、スチールやアルミなどの金属やガラス繊維と比較しても強度・剛性共に優れており、なおかつ軽いという特長があります。 ■ 用途/実績 ドローン ラジコンカー ロボット 自転車 バイク エアーソフトガン キャンプギア ■ アルミやステンレスとの違い CFRP（カーボン）の比重は1.8前後であり鉄と比較すると4分の1から5分の1ほど。 鉄（アルミ）と比べても強度・弾性率ともに上回っており、軽く・強度が高い特長があります。さらに、衝撃の吸収率・耐熱性が高く、X線透過率も高い素材です。 また金属素材とは違い、錆びない、腐食しない点から耐久性に優れています。 より詳しい特徴や参考価格、仕様や加工事例などはカタログに記載しております。もしくは公式サイトよりお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイト：https://cfrp-japan.com/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに無料のサンプルパーツをプレゼント。 無料サンプルは下記のリンクから申し込みできます。
軽量かつ高剛性で振動減衰性に優れ、高熱伝導・低熱膨張性を兼ね備えた ピッチ系『ＣＦＲＰ』のご紹介です。
ＣＦＲＰは大きく「PAN系」と「ピッチ系」の2種類があり 当社では「ピッチ系」ＣＦＲＰを推奨しております。 ピッチ系ＣＦＲＰはＰＡＮ系と比較し引張弾性率＝剛性に優れ、特に剛性設計用途に適しております。(ＰＡＮ系は引張強度＝強さに優れ、強度設計用途が多い) 【熱】 耐熱性では80℃から最大250℃までの特殊グレードがあり、熱膨張係数はセラミックスよりも低く熱伝導率は100Wを超える高熱伝導グレードもあります。 【振動】 振動減衰性に非常に優れ、特に重量物を搬送する為のフォークには金属と比較しても相当な効果が期待できます。自重撓みやワークを乗せての荷重撓み共に非常に優れた性能を発揮致します。撓み量を極限まで抑えれる為、狭い間口へのフォーク搬送も可能となります。 【剛性】 PAN系は引張強度の強さ＝強度が高い事から旅客機や風力発電、自動車部品に用いられることが多くピッチ系は弾性率を幅広くコントロール出来る事から高剛性も実現、衛星部品やアンテナ、ロボットハンドに 多く用いられます。 お客様の使用条件を基に設計する事が可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。
強度に不安がある3Dプリント製パーツからカーボン（CFRP）製パーツへ乗り換える方が増えています
ご覧いただきありがとうございます。 CFRP（炭素繊維強化プラスチック）は、 スチールやアルミなどの金属やガラス繊維と比較しても強度・剛性共に優れており、 なおかつ軽いという特長があります。 最近では3Dプリントで製作していたパーツを、 カーボン製で作り変える方が増えています。 その理由と乗り換え後の成果、効果について紹介します。 ＜3Dプリンタ部品の課題＞ ・非常に高価で製作コストがかかる ・強度不足 ＜カーボン製に変更後の成果、効果＞ ・パーツの強度がUP＆軽量化も実現 ・コストダウンに成功 多くの方が強度への不安や高価なことで3Dプリンタでの製作を断念していましたが、 カーボン加工を外注することでこれまでの課題を解決できています。 より詳しい導入事例は公式サイトで紹介をしているので、 ぜひお気軽にご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに無料のカーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 下記のリンクから申し込みできます。
生産性が30％以上向上も！金属からカーボンへの置き換えで、軽量化・タワミ量の軽減・振動減衰性の向上が可能です
一般的にカーボンとよばれるCFRP（炭素繊維強化プラスチック）を使用すると下記のようなメリットを得られます。 ■軽量で比強度に優れているため、製造ラインの省力化を実現。エネルギーコスト低減によりCO２排出量の削減も可能。 ■振動減衰性に優れ、搬送装置において高速化かつ高精度により生産性が向上する。 ■熱膨張率が低く、高温下でも機能的特性の低下が少ない。 ■X線透過性に優れているため、少ない照射量・被曝量で鮮明な画像が撮影可能。 使用用途に合わせて材料・積層設計を行うことで、メリットを最大限生かした装置部品を製作することができます。 これまでの製作実績として、 航空機内・外装部品、レーダードーム 二輪四輪車内・外装パーツ、競技自転車パーツ 搬送装置用アーム、半導体製造装置部品 医療機器、オーディオパーツなどがあります。 TIP compositeではお客様が求める品質に応えるため、 長年培った知識と経験を活かし、設計、解析から製造、検査、出荷まで一貫生産を行います。 様々なメリットを持つCFRPの使用をぜひご検討ください。
各種業界から注目されているCFRP（炭素繊維強化プラスチック）。なにがすごいの？そんな疑問にお答えします。
【CFRPを使用する主なメリット】 ■軽量で比強度に優れているため、製造ラインの省力化を実現。エネルギーコスト低減によりCO２排出量の削減も可能。 ■振動減衰性に優れ、搬送装置において高速化かつ高精度により生産性が向上する。 ■熱膨張率が低く、高温下でも機能的特性の低下が少ない。 ■X線透過性に優れているため、少ない照射量・被曝量で鮮明な画像が撮影可能。 例えば搬送装置用アームでは、生産性が最大30％向上も。 金属からCFRPへの置き換えで軽量化・たわみ量の軽減・振動減衰性の向上が可能です。 これまでの製作実績として、 航空機内・外装部品、レーダードーム 二輪四輪車内・外装パーツ、競技自転車パーツ 搬送装置用アーム、半導体製造装置部品 医療機器、オーディオパーツなどがあります。 TIP compositeではお客様が求める品質に応えるため、 長年培った知識と経験を活かし、設計、解析から製造、検査、出荷まで一貫生産を行います。 様々なメリットを持つCFRPの使用をぜひご検討ください。
