更新日： 集計期間:2026年09月02日～2026年09月29日
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放電加工特性に優れ電極消耗が少ない！切削加工が容易な黒鉛電極材
東海カーボンが取扱う『HK Series』は、電極製作時の切削加工が容易で 放電加工特性に優れた電極消耗が少ない黒鉛材です。 黒鉛は銅と比較し軽量で熱膨張係数が小さく熱変形が小さい特性があります。 また切削加工性がよく切削時間は1/5程度、手仕上げが容易などの特長が あります。 【特長】 ■容易な切削加工性 ■安定した放電加工特性 ■電極消耗が少ない ■ISO9001・ISO14001を取得 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の研究開発力でお客様と連携したモノづくりの提案
私たちの生産現場には常に、「今まで誰もやったことがない加工を実現できないか」というご相談が、後をたちません。 実は、そうしたご相談こそ、私たちの最も得意とする領域です。 今まで、切削、焼結、熱間鍛造などの加工法でしか実現できないと言われてきた製品のプレス化に、多数挑戦し成功をしてきました。 コスト低減、工程短縮、高精度化などの課題にお悩みであれば、ぜひご相談ください。
満足と頼られるモノ作りが永遠のテーマです
CID（Carbon Industrial Design）は、有限会社ヒロセ金型の中でCFRP （炭素繊維強化プラスチック）に特化した事業部です。 ここでは鉄やアルミ、真鍮やステンレスに代わるCFRP製品の量産が可能と なる技術を生かし、靴べらや軽量モーターコアなどを製造しています。 また、お客様のご要望に応じたCFRP切削加工用特殊工具の開発も行って いますので、お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■CFRP成形・加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フェルカーボのスタンダードグレード。平面上の強度ばらつきが少ないプレートです。
【特長】 ■CFRPの課題であった難加工性を解決し、金属加工に使用する超硬切削工具による高精度加工が可能。 ■厚みのあるフェルト状の炭素繊維を用いることで、最大厚さ45mmの厚板化を実現。加工形状の自由度を高めつつ、従来のCFRPよりも低価格での提供が可能。 ■金属の中でも軽量なアルミ合金（A5052）と比較しても、比重はわずか1/2。Φ450×10サイズで約2.1kgと非常に軽量、引張強度はアルミ合金の約1.3倍。 ■熱膨張係数は約7.5×10^(‐6)/℃で、アルミ合金の約30%、炭素鋼の約60%。一般的な金属と比べても、温度変化に対して高い寸法安定性。 ■上記以外の特長 ・断熱性 ・非磁性 ・耐腐食性（錆びの発生や腐食がない）
自動車のメーターパネルをカーボン板で製作！CADデータ作成も依頼
自動車のメーターパネルにカーボン板（CFRP）を導入した事例です。 設計データ作成もお手伝いしております。 無料サンプルプレゼントもあるのでお気軽にご質問、お問い合わせください。 【導入前の課題】 ■ FRPは自分の加工では切削面が毛羽立ちそうだった ■ CADデータが作れなかった 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 発注までの対応が早かった ■ CADデータの作成もしてもらえた 【導入後の成果・効果】 ■ 仕上がりも予想以上で満足 PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
CFRP加工なら当社にお任せください！
当社では、アルミより軽く鉄より強い炭素繊維強化プラスチックCFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastics)素材を活かした加工を行っております。 軽くて優れた特性を生かし、当社では強化軽量アンテナ部材として採用。 パイプ成形に特化し、様々な規格に対応しています。 また金属（アルミ・真鍮）への積層、機械加工による切削技術も培っています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工例】 ■CFRPパイプ ■CFRPパイプ機械加工 ■アルミ管積層+機械加工 ■真鍮管積層 ※詳しくはPDF(会社案内)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
マグネシウム成形機280tを使用！当社の加工事例をご紹介します
当社が行った『インカム機器筐体』の加工事例です。 材質はAZ91D、サイズは100×70 t1.3。 加工機械は、マグネシウム成形機280tを使用しました。 出荷先は、音響機器メーカーとなっております。 【加工事例】 ■サイズ：100×70 t1.3 ■材質：AZ91D ■加工機械：マグネシウム成形機280t ■出荷先：音響機器メーカー ■加工内容：マグネシウム射出成形、切削加工、化成処理、塗装 ■製品分野：インカム機器筐体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状はシンプルでも、マシンに乗らないので加工できないそんなお困りないですか？弊社では1000×2000までの加工に対応可能です！
いち早く生産ベースに乗せるため、量産前には、設計確認（機構・機能・材質・耐久試験）、 生産性のチェック、技術的な課題をクリアせねばならず、製品のプロトタイプとして＜ワーキングモデル＞の使用は欠かすことができません。 極めて重要な試験を繰り返すため、高度な加工寸法精度と徹底した品質管理が要求されます。 アートウインズでは、創業以来一貫した取り組みにより、切削加工に関するさまざまなノウハウを蓄積してまいりました。さらに時代の一歩先をゆく加工技術を追い求め、５軸加工機をはじめとする最新鋭設備の導入を推進。また技術のみならず、その素材に至るまであらゆる角度から検討を加えることで、 樹脂加工、金属加工それぞれの精密加工を最適化。お客様が求める精度の高い製品のスピーディーな供給、クオリティーの確保に努めています。 【特徴】 ■1個から対応可能 ■２ｍまで対応可能 ※詳しくはダウンロード、もしくはお問い合わせください。
六角断面形状（中実）で軽量・高剛性「CFRPシャフト」のご紹介です。
当社は材料設計から成形、機械加工、接合・組立・仕上げまでの一貫したサービスで、お客様が満足して頂ける製品作りに努めています。 CFRP（炭素繊維強化プラスチック）は、繊維が機械的物性と物理的物性を支配する異方性材料です。 成形加工（硬化温度から室温への温度変化）、切削加工（繊維切断）や接着接合（硬化収縮）による応力変化でひずみが生じることがあり、成形・機械加工と組立工程の諸条件を考慮して、材料・構造設計に反映することが、お客様の要求に見合う品質の製品作りの要点です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
CFリブ構造による中空構造品のCFRP定盤のご紹介。高い寸法安定性・低線膨張率・高剛性！
当社は材料設計から成形、機械加工、接合・組立・仕上げまでの一貫したサービスで、お客様が満足して頂ける製品作りに努めています。 CFRP（炭素繊維強化プラスチック）は、繊維が機械的物性と物理的物性を支配する異方性材料です。 成形加工（硬化温度から室温への温度変化）、切削加工（繊維切断）や接着接合（硬化収縮）による応力変化でひずみが生じることがあり、成形・機械加工と組立工程の諸条件を考慮して、材料・構造設計に反映することが、お客様の要求に見合う品質の製品作りの要点です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
難削材などを素材とした製品の解析/設計・成形・加工組立は当社にお任せください。
株式会社三協製作所は、プラスチック、ガラス繊維強化複合材（GFRP)、 カーボン繊維強化複合材（CFRP）に加え、非鉄金属セラミックス等 難削材などを素材とした製品の解析/設計・成形・加工組立を行っています。 40年間に亘り培われた加工技術を活用し、生活を支える機能部品から 先進性のある高機能構造体まで多様化するニーズとお客様の ご要望・開発プランに迅速且つ、好適なソリューションの提供に努めます。 【事業内容】 ■各種プラスチックの製造設計・成形・加工・組立て ■各種複合材の製造設計・成形・加工・組立て ■各種新素材の研削・切削加工 ■自動機、搬送機等の設計・製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自作CNC加工の課題を解決！高精度なF1ラジコンカーパーツを製作
ご覧いただきありがとうございます。 ラジコンカー（RC）のパーツにカーボンを導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ 自作では加工精度が悪い ■ 卓上CNCのエンドミルの耐久性や粉塵処理等に課題あり 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 価格が安い ■ stepデータを送付するだけで発注できる 【導入後の成果・効果】 ■ 安価で加工精度が高いパーツが製作できた PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
平面性と熱による変形の少なさを採用 | 自作3Dプリンタのヒートベットを製作
ご覧いただきありがとうございます。 ロボットにカーボン板（CFRP）を導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ カーボンを加工できる会社が無かった 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ webサイト上で仕様の確認から入稿まで行える ■ 加工について丁寧に確認していただいた 【導入後の成果・効果】 ■ 自作3Dプリンタが作れた ■ 加工精度が高く品質も良かった PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
カーボン(CFRP)が高いというイメージはもう古い！他社よりも安く提供可能。参考価格を掲載中！無料サンプルをプレゼント中
当社では、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）を低価格で加工するサービス「カーボンラボ.jp」を運営しております。 カーボン製板材パーツやパイプを製作可能です。 ■カーボンラボ.jpが安い理由 海外工場（ISO9001認証取得）と提携することにより、国内では高価なカーボンを安価で加工して仕入れることができます。 ■カーボンパーツ加工の価格表（一部） ※貫通穴や角Rを指定する場合、加工費が加算されます。 (1)厚さ 1mm、W400×D500mm ¥12,654（＋加工費） (2)厚さ 2mm、W400×D500mm ¥19,095（＋加工費） 参考価格は公式サイトでも情報を掲載しております。 公式サイト：https://cfrp-japan.com/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに無料のカーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 無料サンプルは下記のリンクから申し込みできます。
軽量で高強度のカーボンを採用しUAVの運用コストを下げる
ご覧いただきありがとうございます。 ドローンのフレームにカーボン（CFRP）を導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ カーボンパーツの製作が可能な業者が少ない ■ 少量の発注に対応してくれる業者が無い 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 対応の早さとリーズナブルさ ■ 3D図面への変換サポートがあった ■ 角材への加工が出来た 【導入後の成果・効果】 ■ 導入前の課題をほとんど解決できた PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
ドローンの軽量化と高強度に成功！手軽に高品質なフレーム製作
ご覧いただきありがとうございます。 ドローンのフレームにカーボン（CFRP）を導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ 機材と技術が無いため自社加工ができない ■ 木材も試したが強度が足りなかった 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 価格も安くて、担当者の対応が丁寧だった 【導入後の成果・効果】 ■ 激しく使用するフレームでも壊れにくくなった ■ 手軽に高品質なドローンが製作できた PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
角シャフトで製品強度が大幅に強化！ギターのネックの反り・捻れを軽減する
ご覧いただきありがとうございます。 ギターやベースのネックにカーボン角シャフト（CFRP）を導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ ギターのネックは環境に影響されやすく反りやすい 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 探しているサイズを見つけてくれた ■ 他の業者と比べて真剣に向き合ってくれた 【導入後の成果・効果】 ■ 製品の反りやねじれが少なくなり、製品が安定化 ■ 他社製品よりも製品強度が上がった PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
破損の多いレーシングドローンパーツを製作しコスト削減に成功
ご覧いただきありがとうございます。 ドローンのフレームにカーボン（CFRP）を導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ パーツが頻繁に破損していてコストがかかっていた 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 日本企業なので安心して委託できた ■ 見積り価格が安かった ■ パーツ作成、対応の早さ 【導入後の成果・効果】 ■ これまでの課題がすべて解決できた ■ 品質も高く破損しにくい PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
カーボン製フロントダンパーステーを製作 | 3Dプリンターの強度課題を解決
ご覧いただきありがとうございます。 ラジコンカー（RC）のパーツにカーボンを導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ 3Dプリンター製では強度に不満があった ■ 転倒時に削れやすい 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 気軽に見積もりができ、回答が早い ■ 見積もり価格も安く感じた 【導入後の成果・効果】 ■ 課題だった強度も解決できた PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
強度と軽量さのバランスを求めてロボットコンテスト用マシーンのフレームを製作
ご覧いただきありがとうございます。 ロボットコンテスト用マシーンのフレームにカーボン板（CFRP）を導入した事例です。 無料サンプルプレゼントもあるのでお気軽にご質問、お問い合わせください。 【導入前の課題】 ■ 他素材では強度と軽さの両立が難しい 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ スタッフの対応が素早く好感が持てた 【導入後の成果・効果】 ■ 発注から商品の到着までスムーズだった ■ 細かい形状も再現でき満足できた PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプを用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
ナンバープレートステーをカーボンで製作 | 金属材料よりも軽量化に成功
ご覧いただきありがとうございます。 自動車のナンバープレートステーをカーボン板で製作した事例です。 【導入前の課題】 ■ 鉄板、アルミ板など金属材料は重い ■ 内製でコストがかかり精度も出ない 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 設計データの制作が頼めた 【導入後の成果・効果】 ■ 精度も良く価格にも満足 PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
強度UPを求めてアクリルからカーボンに乗り換え！見た目も良くなり満足
ご覧いただきありがとうございます。 ロボットで使うオムニホイールにカーボン（CFRP）を導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ アクリルは割れやすく保守頻度が高い 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 見積もりスピードが早く、対応も良い ■ 価格にも納得できた ■ 製作スピードにも満足 【導入後の成果・効果】 ■ 強度が上がり、見た目もカッコよくなった PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
他社よりもコストダウンを実現 | カーボン製ドローンフレームを製作
ご覧いただきありがとうございます。 ドローンのフレームにカーボン（CFRP）を導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ 他社ではコストが高い ■ 他社では返答が遅い上に、なぜか断られる場合がある 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ メールが丁寧で返答が早い 【導入後の成果・効果】 ■ 予想通りのパーツが製作できた PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
カーボン製ラジコンパーツを製作 | 既存パーツよりも軽量化・剛性強化を図る
ご覧いただきありがとうございます。 ラジコン用パーツに カーボン板材（CFRP）を導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ 既存パーツから軽量化を図る ■ 3Dプリンター製は強度・精度に不安あり 【カーボンラボを選んだ理由】 ■ 価格も安く注文が簡単 ■ 柔軟に対応してもらえる 【導入後の成果・効果】 ■ 品質も良く組み込みもスムーズ PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
雪質を問わず操作性が良く汎用性の高いプレートを製作
スノーボードにカーボン（CFRP）を導入した事例です。 【導入前の課題】 ■既存のプレートは硬い雪用の物がほとんどで柔らかい雪での使用は困難 ■金属では素材、加工費用の両面でコストがかかり過ぎる ■強度を確保しつつ、滑走時の足裏感覚、雪面感覚を失わない素材が必要 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■見積のスピード、見積もりの価格がとても良かった ■事前にサンプルで加工の精度を確認できた 【導入後の成果・効果】 ■樹脂や金蔵のプレートに比べ重量が45%軽減 ■雪質を問わずどんなシーンでも操作性が良く汎用性が高いプレートができた 資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料サンプルパーツをプレゼント。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
小ロットからでもカーボン(CFRP)加工の注文可能！オリジナルのリクエストにも対応できます。カーボンラボ.jpの特徴や強みを掲載
■当サービスの強み、特徴 ・海外提携工場で製造・加工するため【低価格】 ・他の注文とあわせて発注するので【小ロット】から注文可能 ・図面データ（DXF,STEP）を送るだけで【簡単発注】 ・図面が無くても【寸法サイズ入力】で注文可能 ・海外提携工場は【ISO9001認証取得】 ・カーボン板だけでなく丸パイプ、角パイプも発注可能 ■カーボン（CFRP）の特徴 ・金属（アルミやステンレスなど）と比較して超軽量 ・優れた強度・弾性 ・曲げやねじりなどの荷重に対する力（剛性）に強い 一言でいうと【軽いのに強い】という特徴の素材です。 ■用途 ドローンやロボット部品など様々な用途で、数々の企業や大学・研究機関からご購入実績があります！ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、公式サイトよりお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイト：https://cfrp-japan.com/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに無料のカーボンサンプルパーツをプレゼント。 無料サンプルは下記のリンクから申し込みできます。
ロボットアームに重量比強度に優れるCFRPを採用！模様も美しく目を引く製品に
ロボットにカーボン板（CFRP）を導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ 他素材でも小ロット発注だとコストが高くなる ■ 重量比強度を上げるためチタンにするとコストが高い 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 精度・価格・納期のバランスが良い ■ 自分で加工すると端材が出て経済的でない 【導入後の成果・効果】 ■ 重量比強度に優れるCFRP材料を安価に発注できた ■ カーボンの折り目模様が美しく、目を引く PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
カーボン(CFRP)は軽い上に強度が高く、幅広い用途で使われています。アルミやステンレスなど金属の代替品としておすすめです！
■カーボン（CFRP）とは？ 「Carbon Fiber Reinforced Plastics」の略で「炭素繊維強化プラスチック」を意味します。 ■特徴 ・金属などに比べて非常に軽く、強度も高い ・錆びない、腐食しない ・熱膨張係数が小さい ・Ｘ線透過性が高い など 質量が同じなら鉄をCFRPに置き換えることで強度・弾性率ともアップできます。 ■金属との違い ・塑性変形しない為、成形後曲げたりすることができない。 ・溶接できない ■使用用途 ・ロボット部品 ・ドローン部品 ・RCカー部品 ・自動車、バイク、自転車部品 ・釣り具 その他製品試作など... 特に【軽くて強い】ことが求められるドローンや産業用ロボット、自動車やバイクなどの用途に使われています。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、公式サイトよりお問い合わせ下さい。 公式サイト：https://cfrp-japan.com/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに無料のサンプルパーツを下記のページよりプレゼント
高強度・高寿命・軽量など様々な特長を持っているカーボン（CFRP）素材はアルミやステンレス等金属の代替品としておすすめ！
CFRP（炭素繊維強化プラスチック）は、スチールやアルミなどの金属やガラス繊維と比較しても強度・剛性共に優れており、なおかつ軽いという特長があります。 ■ 用途/実績 ドローン ラジコンカー ロボット 自転車 バイク エアーソフトガン キャンプギア ■ アルミやステンレスとの違い CFRP（カーボン）の比重は1.8前後であり鉄と比較すると4分の1から5分の1ほど。 鉄（アルミ）と比べても強度・弾性率ともに上回っており、軽く・強度が高い特長があります。さらに、衝撃の吸収率・耐熱性が高く、X線透過率も高い素材です。 また金属素材とは違い、錆びない、腐食しない点から耐久性に優れています。 より詳しい特徴や参考価格、仕様や加工事例などはカタログに記載しております。もしくは公式サイトよりお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイト：https://cfrp-japan.com/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに無料のサンプルパーツをプレゼント。 無料サンプルは下記のリンクから申し込みできます。
強度に不安がある3Dプリント製パーツからカーボン（CFRP）製パーツへ乗り換える方が増えています
CFRP（炭素繊維強化プラスチック）は、 スチールやアルミなどの金属やガラス繊維と比較しても強度・剛性共に優れており、 なおかつ軽いという特長があります。 最近では3Dプリントで製作していたパーツを、 カーボン製で作り変える方が増えています。 その理由と乗り換え後の成果、効果について紹介します。 ＜3Dプリンタ部品の課題＞ ・非常に高価で製作コストがかかる ・強度不足 ＜カーボン製に変更後の成果、効果＞ ・パーツの強度がUP＆軽量化も実現 ・コストダウンに成功 多くの方が強度への不安や高価なことで3Dプリンタでの製作を断念していましたが、 カーボン加工を外注することでこれまでの課題を解決できています。 より詳しい導入事例は公式サイトで紹介をしているので、 ぜひお気軽にご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに無料のカーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 下記のリンクから申し込みできます。
