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摩耗しやすい部品に、長寿命化という選択肢を。
摩耗が早く、交換頻度が高い部品に対して、溶射による耐摩耗コーティングを行います。 表面に高硬度・高耐久の皮膜を形成することで、部品寿命の延長やメンテナンス頻度の低減を目指します。 設備部品では、母材そのものを高価な材料に変更しなくても、表面だけを機能化することで性能改善できる場合があります。 当社では使用環境、相手材、摺動条件、摩耗の種類を踏まえて、適切な溶射仕様をご提案します。 「すぐ減る」「すぐ摩耗する」「交換サイクルを延ばしたい」といった課題に対し、部品ごとに適した処理方法を検討します。 向いている部品例 ・ロール ・スリーブ ・摺動部品 ・粉体搬送部品 ・摩耗しやすい設備部品 ・接触・摺動による消耗部 ※使用条件が分かれば、適した皮膜仕様の検討が可能です。 現状の摩耗状況やお困りごとをお知らせください。
表面にのみ耐摩耗性を付与することが可能！分解炉や配管など数多くのプラント機器への実績あり
機器の表面は使用環境によっては摩耗やすり減りが生じ、 製品の精度や機器の寿命にも大きな影響を与えます。 カンメタの耐摩耗溶射を行うことで基材の材質変更を 行うことなく、表面にのみ耐摩耗性を付与することができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■基材の材質変更を行うことなく、 表面にのみ耐摩耗性を付与することが可能 ■数多くのプラント機器への実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
機械部品の故障の代表的な原因である磨耗の防止に！磨耗とは、さまざまな種類があります
磨耗とは、さまざまな種類があり、その原因もさまざまです。 溶射によって耐磨耗性能を付与するためには、こうした磨耗の特性に 配慮する必要があります。 溶射による耐磨耗は、従来の表面改質技術では不十分だった、高荷重軸 受け部への肉盛やライニングの表面処理にも、非常に有効な手法です。 【磨耗の種類】 ■金属同士が接触して柔らかい方の金属が引き裂かれて硬いほうに移動し、 磨耗粉として脱落を繰り返す磨耗 ■磨耗面に介在する異物により表面が削り取られる磨耗 ■摩擦面の一方の硬度がもう一方より相当高く、硬い表面突起部が 相手摩擦面を引っ掻くことによる磨耗 ■溶射皮膜表面の微小な凸凹に対して垂直荷重または二つの固体面に摩擦が 繰り返すことによって疲労が生じ、溶射皮膜の破損・剥離が生じる磨耗 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
