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プラスチックは熱に弱いと思っていませんか？それぞれで耐熱性や特性が違います！
プラスチック製品は熱に弱いというイメージをお持ちの方も多いと思いますが、 実は熱に強いプラスチック素材も多数存在します。 基本的に汎用プラやエンプラ、スーパーエンプラと呼ばれる樹脂原料たちは 機械特性や耐熱性で段階に分けられており、耐熱素材としてはPEEKなどが よく知られています。 当記事では、プラスチック原料が持つ耐熱性について解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■耐熱性の理解 ■融点（Tm）とガラス転移点（Tg） ■熱分解の限界点 ■樹脂ごとの耐熱温度の比較 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱に優れるプラスチック素材について種類や特徴について解説します。
耐熱性の高いプラスチックは、高温環境での使用に適した特性を持つ素材です。 これらのプラスチックは、一般的には高い融点、優れた耐熱性、化学的安定性などを備えています。 ■ポリイミド (PI) ポリイミドは非常に高い耐熱性を持ち、環境によっては300°Cでも使用できます。 電子機器、航空宇宙、自動車業界などで使用され、高温の環境や厳しい条件下での耐久性が求められる場面で利用されます。 ■ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) 260℃と高い耐熱性をもち、耐薬品性、耐摩耗性を持ち、航空宇宙、医療、エネルギー産業などで使用されます。 ■ポリフェニレンサルファイド (PPS) PPS は220℃と高い耐熱性と耐薬品性を持ち、自動車産業、電子機器、産業機械などで使用されます。 繊維強化タイプの PPS は耐摩耗性も高く、機械部品に適しています。 ■ポリテトラフルオロエチレン（PTFE) PTFEは260℃と高い耐熱性を持ち、自己潤滑性や非粘着性、高い耐薬品性を発揮し、化学的に安定しているため 半導体、化学、医療、航空宇宙、自動車産業などで使用されます。
素材の特性・用途に応じて、適切な素材の提案をいたします。
梱包用途 建材用途 サイン用途（看板、ステッカーなど） 文具用途
耐熱性プラスチック製品の試作なら、第一商工にお任せください。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、耐熱性に優れた材料の使用が不可欠です。高温環境下での部品の性能維持は、製品の安全性と耐久性を左右します。プラスチック製品の試作において、適切な材料選定と製法の組み合わせは、これらの要求に応えるために重要です。 【活用シーン】 ・高温環境にさらされる部品 ・軽量化と耐熱性を両立したい部品 ・試作段階での材料評価 【導入の効果】 ・耐熱性材料の最適な選定 ・試作段階での性能評価の迅速化 ・開発期間の短縮とコスト削減
