荷重式シールのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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荷重式シール - メーカー・企業と製品の一覧

荷重式シールの製品一覧

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シールテック〈海外製品ラインナップ〉

シールテック〈海外製品ラインナップ〉

シール技術のエキスパートとしてお客様のご要望を的確にキャッチ！海外製品のことなら是非シールテックへ！

今、あらゆる産業部門で作業環境の充実と安全が要請されておりますが、流体の漏れに起因するトラブルは枚挙にいとまがありません。 当社では、宇宙関連機器・電力ガス関連機器を始め、厳しい使用条件下において信頼性の高いシールガスケット、各種バルブ、継手類等を提供しております。 ◆ スプリング荷重式シール 固定用・運動用シールとして様々な業界で活躍しています。 ◆ ロータリージョイント・スリップリング（GAT社） 比類のない安定した高品質な製品を提案しています。 ◆ 温感自力式開閉バルブ（ThermOmegaTech社） 電気を一切使用しない、自力作動式による、信頼性・省エネルギー性に優れた、メンテナンスフリーのバルブです。 ◆ ミニチュア電着ベローズ（Servometer社） 小さいサイズで制作が可能なベローズ・カップリング等を提供しております。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • シール・密封

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スプリング荷重式シール〈解説資料・サンプル進呈〉

スプリング荷重式シール〈解説資料・サンプル進呈〉

Oリングやオイルシールと代替可能！無潤滑・極低温や耐薬品性・耐熱性が求められる過酷な環境下で活躍！

「スプリング荷重式シール」は、PTFEベースのジャケットと、 耐食性に優れた金属スプリングを組み合わせた高機能シールです。 PTFEジャケットは優れた耐薬品性と広い適応温度範囲を持ち、 金属スプリングによってシールの摩耗や収縮・膨張などによる変形にも対応。 Oリングやオイルシールとの置き換えが可能で、 ガスや液体のハンドリング機器などの高性能化に貢献しています。 かきとり性を重視した「スクレーパーリップ」などラインアップも豊富。 流体・圧力・温度・運動条件から、適したシール形状・材質を提案可能です。 【特長】 ■ 固定用・運動用の両方に対応 ■ 化学薬品、有機溶剤に優れた耐性 ■ -268℃の低温、300℃以上の高温まで使用可 ■ 高真空、高圧環境でも使用可 ■ ジャケットやスプリングの材質が豊富 ※本製品の基礎知識や導入時例を掲載した解説資料を進呈中です。 　「PDFダウンロード」よりご覧ください。 　製品サンプルをご希望の方は、お気軽にお問合せください。

  • シール・密封

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【導入事例】メタルシールの置き換え（スプリング荷重式シール）

【導入事例】メタルシールの置き換え（スプリング荷重式シール）

お客様判断にてシールの再利用が可能！スプリングの弾性力を用いて面圧をかけております！

【問題点】 メタルシール装着時は、一般的に0.4Rmax以上の鏡面仕上げが必須です。 それにより、シールの再利用ができない、再研磨が手間といった問題を抱えていました。 【改善・効果】 スプリング荷重式シールは、テフロンをシール主材とし、スプリングの弾性力を用いて面圧をかけております。 そのため、装着時にハードウェアを傷つけることがありません。 漏れやすい流体（極低温・ヘリウムガス・水素ガス）の場合、0.4～0.8Rmaxの仕上げが必要になりますが、 一般的には0.8～1.6Rmaxの仕上げで十分にご使用いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • シール・密封

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【導入事例】油圧シリンダーの改善提案（スプリング荷重式シール）

【導入事例】油圧シリンダーの改善提案（スプリング荷重式シール）

ほとんどの流体に対して不活性！ゴムパッキンのバックアップリングにも使用されます！

【問題点】 一般的に使用されているパッキン材質は、主にバイトン、HNBRなどのゴムであり、 高温用例に使用するゴムとしては好適とされています。 しかし、SNシリンダのように200℃を越える温度が日常的にかかる場合、劣化することは避けられません。 シビアな条件においては、短いもので2～3週間毎にパッキン交換が必要なケースが報告されています。 【改善・効果】 スプリング荷重式シールは、耐熱・摺動・耐押し出し性に優れたPTFEと高温スプリング特性の良い17-7PHの組み合わせで、 従来のパッキンでは困難であったシール性と長寿命を実現。 日本国内での実用例も着実に増え、多くのエンドユーザー、シリンダメーカーにてご採用いただいております。 【実例】（ラボテスト） テスト条件：無負荷摺動テスト：10回往復(全ストローク) ー9.8 MPa (100 kg/cm2)耐圧：10回耐圧(1分間／回) ー20.6 MPa (210 kg/cm2)耐圧：10回耐圧(1分間／回) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • シール・密封

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【導入事例】Oリングの置き換え（スプリング荷重式シール）

【導入事例】Oリングの置き換え（スプリング荷重式シール）

PTFEと耐食性に優れたスプリングにて構成！高温下での連続使用が可能なスプリング荷重式シールの導入事例！

【問題点】 Oリング装着時に、ゴムの種類ごとに耐薬品性が異なっているほか、 経年劣化があり、高温化での連続使用や熱サイクルに弱いといった問題を抱えていました。 【改善・効果】 スプリング荷重式シールは、PTFEと耐食性に優れたスプリングにて構成されており、耐化学薬品性に優れています。 また、アルカリ金属溶液、高温のフッ素ガス、三フッ化塩素以外の流体での使用が可能で、 経年劣化が無いため、長期間の使用が可能となります。 熱サイクルによるハードウェア・シールの膨張・収縮にもスプリングの弾性力で追従しますので、 高温下での連続使用ができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • シール・密封

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シールパッキンの改善提案

シールパッキンの改善提案

漏れ改善や長寿命化のニーズに、製品力・改善技術力・サポート力で対応。油圧シリンダのメンテナンス頻度を抑えた実績あり

当社では、シールパッキンの問題点や用途などの知識と これまで培った実績・ノウハウをもとにした 『シールパッキンの改善提案』により、お客様の課題解決を支援しています。 多種多様な標準品のほか、ニーズに合わせたカスタマイズ品の提供も行っており、 使い方を含め、導入時の立会いから導入後のフォローまで手厚いサポートが可能。 現在の問題点や使用条件、シールハウジングの材質、表面粗度などの 調査・分析と多面的なヒアリングを実施し、優れた製品力・改善技術力・サポート力で最適な提案を目指します。 【こんなニーズにお応えします】 ■シールパッキンの漏れ改善、長寿命化による交換頻度低減 ■漏れによる緊急メンテナンス・ダウンタイムの削減 ■極低温や高温、高圧、真空、グリスを使用できない環境への対応 ■薬液の封止や高速回転・ストロークが行われる用途への対応 ※PDFダウンロードより、「スプリング荷重式シール」のカタログ、基礎知識のほか、 　当社取り扱い製品のカタログをご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他

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