更新日： 集計期間:2026年03月11日～2026年04月07日
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アイデア段階から製品化・量産まで一貫対応
当社では、デザイン・設計から試作・量産まで、新製品開発に関わるすべての工程をワンストップで対応しております。 お客様の構想やアイデアを的確にくみ取り、技術的な視点から整理・具現化することで、理想とする製品化を実現します。 多数の加工方法と最新設備、各分野に精通した技術者を擁しており、 樹脂・金属・シリコンをはじめとする多様な素材・工法に対応可能です。 開発工程を一社で完結できるため、開発期間の短縮とトータルコストの削減に貢献いたします。 ■「出来ないと言わない」姿勢で課題解決 モノづくりにおける課題に対しても、私たちはお客様と同じ目線で向き合います。 当社の理念である「出来ないと言わない」をモットーに、 お客様以上に考え抜き、技術・工程・手法のあらゆる可能性を検討しながら、 最適な解決策をご提案いたします。
製品の試作、困ってませんか？専門家により、アイデアの具現化をお手伝い！
キャリアパートナーズによる、製品試作サービスです。 目的にあった試作方法は？ 試作の費用対効果は適切？ 試作の前にデザインを見直したい！ 試作の知識、ノウハウを習得したい！ こんなお悩みを解決します！ デザイナー、エンジニア、モデラーの専門家で構成される支援チームにより、あなたの想う、構想・デザイン・機構・設計の具現化をお手伝いします。
光造形によるモデリングサービスビューロー
当社は、光造形機による精密、微細製品の試作、3Dデータ作成を 行っている会社です。 ミクロンオーダーの光造形を可能とした「ACCULAS」などの装置を 使用し、さらに独自の手法、技術を加えたクオリティーの高い製品を ご提供します。 また精度、形状が出ていない、作り直しによる工期の遅れなどでお困りの 場合には、ぜひ一度当社の光造形品をお試しください。 高品質、高精度、短納期をお約束いたします。 【事業内容】 ■光造形機による精密、微細製品の試作 ■3Dデータ作成 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
よりスピーディー・より高品質な製品づくりをサポートします！
当社では、主に自動車・オートバイ・家電製品・医療機器などの 工業製品の試作モデル・型の設計・製作を行っております。 CAD/CAMや3Dプリンタ、プロッターなどの設備を備え、 デジタルとアナログがスムーズに融合できる体制を確立し、 お客様に優れた製品を提供致します。 その他、熱硬化性樹脂成形・真空成形・及び加工も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■CAD/CAMデータ ■モデル（各種マスター・光造形・粉体造形・デザイン/ワーキング） ■樹脂切削加工 ■検査治具（試作～量産）・他各種冶具 ■各種試作品（真空注型・低圧RIM成形・圧空/真空成形・FRP・INJ） 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車、パチンコ、家電etc いろんな試作をやります。
昭和45年５月１日に中村木型製作所を設立しました。平成元年４月４日に有限会社向陽技研に社名を変更、平成16年４月１日に株式会社向陽技研に社名を変更しました。車両や遊技のモックアップの制作、試作部品の加工、樹脂の検査ゲージなど樹脂切削を得意としております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
プラスチック製品の新商品の開発をサポート致します！
有限会社光沢は、プラスチック製品の総合プランナーとして事業を 展開しております。 新製品開発のモデル制作をはじめ、真空注型や簡易樹脂型などを取り扱って おります。 社内生産一貫体制により、短納期に対応。当社では、独自の技術を含めて、 様々な工程を駆使し、お客様のニーズに合わせて製品をご提供致します。 1個から小ロット生産まで対応しておりますので、ご要望の際は、お気軽に 当社にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■プラスチック製品の総合プランナー ■新製品開発のモデル制作 ■真空注型、簡易樹脂型 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密成形に特化したプラスチック製品試作をご提案。
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、精密な形状と高品質な材料が求められます。特に、患者の体に直接触れる医療機器においては、高い精度での成形と、生体適合性のある材料選定が重要です。不適切な成形や材料選定は、製品の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社では、医療機器の精密成形に対応するため、多様な製法と材料をご提案し、お客様の開発をサポートします。 【活用シーン】 ・精密な形状が求められる医療機器部品 ・少量多品種の試作 ・特殊な材料での試作 【導入の効果】 ・開発期間の短縮 ・開発コストの削減 ・高品質な製品の実現
耐熱性プラスチック製品の試作なら、第一商工にお任せください。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、耐熱性に優れた材料の使用が不可欠です。高温環境下での部品の性能維持は、製品の安全性と耐久性を左右します。プラスチック製品の試作において、適切な材料選定と製法の組み合わせは、これらの要求に応えるために重要です。 【活用シーン】 ・高温環境にさらされる部品 ・軽量化と耐熱性を両立したい部品 ・試作段階での材料評価 【導入の効果】 ・耐熱性材料の最適な選定 ・試作段階での性能評価の迅速化 ・開発期間の短縮とコスト削減
食品衛生基準に適合したプラスチック製品の試作を、多様な製法でご提案します。
食品業界では、製品の安全性と衛生管理が最重要課題です。食品に直接触れるプラスチック製品においては、材質の選定から製造プロセスまで、厳格な基準が求められます。異物混入や材質の劣化は、製品の品質を損なうだけでなく、消費者の健康を害するリスクも伴います。当社では、食品衛生法に適合した材料を使用し、お客様のニーズに合わせた最適な製法で試作品を製作します。これにより、開発期間の短縮と、安全性の高い製品開発を支援します。 【活用シーン】 ・食品容器 ・食品包装材 ・厨房器具 ・食品製造ライン用部品 【導入の効果】 ・食品衛生基準への適合 ・製品の安全性向上 ・開発期間の短縮 ・多様な形状への対応 ・小ロットからの試作対応
絶縁性を追求したプラスチック製品の試作を、多様な製法で。
電子機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、高い絶縁性が求められます。特に、高電圧環境や湿度の高い場所で使用される電子機器においては、絶縁不良による事故を防ぐことが重要です。適切な絶縁材料の選定と、精密な試作プロセスが不可欠です。当社では、お客様のニーズに合わせた最適な製法をご提案し、絶縁性を最大限に高めるプラスチック製品の試作をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品の絶縁保護 ・基板や筐体の絶縁対策 ・高電圧機器の絶縁部品 【導入の効果】 ・絶縁性能の向上 ・製品の安全性向上 ・開発期間の短縮とコスト削減
包装資材の保護性能を向上させるプラスチック製品試作を、多様な製法でご提案。
包装業界では、製品の輸送や保管における保護性能の向上が求められています。特に、衝撃や振動から内容物を守り、製品の品質を維持することが重要です。不適切な包装は、製品の破損や劣化につながり、顧客からのクレームや企業の信頼失墜につながる可能性があります。当社では、プラスチック製品の試作を通して、包装資材の保護性能向上をサポートします。 【活用シーン】 ・精密機器の緩衝材 ・食品容器 ・工業製品の保護ケース 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・輸送コストの削減 ・顧客満足度の向上
