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よりスピーディー・より高品質な製品づくりをサポートします！
当社では、主に自動車・オートバイ・家電製品・医療機器などの 工業製品の試作モデル・型の設計・製作を行っております。 CAD/CAMや3Dプリンタ、プロッターなどの設備を備え、 デジタルとアナログがスムーズに融合できる体制を確立し、 お客様に優れた製品を提供致します。 その他、熱硬化性樹脂成形・真空成形・及び加工も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■CAD/CAMデータ ■モデル（各種マスター・光造形・粉体造形・デザイン/ワーキング） ■樹脂切削加工 ■検査治具（試作～量産）・他各種冶具 ■各種試作品（真空注型・低圧RIM成形・圧空/真空成形・FRP・INJ） 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密成形に特化したプラスチック製品試作をご提案。
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、精密な形状と高品質な材料が求められます。特に、患者の体に直接触れる医療機器においては、高い精度での成形と、生体適合性のある材料選定が重要です。不適切な成形や材料選定は、製品の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社では、医療機器の精密成形に対応するため、多様な製法と材料をご提案し、お客様の開発をサポートします。 【活用シーン】 ・精密な形状が求められる医療機器部品 ・少量多品種の試作 ・特殊な材料での試作 【導入の効果】 ・開発期間の短縮 ・開発コストの削減 ・高品質な製品の実現
耐熱性プラスチック製品の試作なら、第一商工にお任せください。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、耐熱性に優れた材料の使用が不可欠です。高温環境下での部品の性能維持は、製品の安全性と耐久性を左右します。プラスチック製品の試作において、適切な材料選定と製法の組み合わせは、これらの要求に応えるために重要です。 【活用シーン】 ・高温環境にさらされる部品 ・軽量化と耐熱性を両立したい部品 ・試作段階での材料評価 【導入の効果】 ・耐熱性材料の最適な選定 ・試作段階での性能評価の迅速化 ・開発期間の短縮とコスト削減
絶縁性を追求したプラスチック製品の試作を、多様な製法で。
電子機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、高い絶縁性が求められます。特に、高電圧環境や湿度の高い場所で使用される電子機器においては、絶縁不良による事故を防ぐことが重要です。適切な絶縁材料の選定と、精密な試作プロセスが不可欠です。当社では、お客様のニーズに合わせた最適な製法をご提案し、絶縁性を最大限に高めるプラスチック製品の試作をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品の絶縁保護 ・基板や筐体の絶縁対策 ・高電圧機器の絶縁部品 【導入の効果】 ・絶縁性能の向上 ・製品の安全性向上 ・開発期間の短縮とコスト削減
包装資材の保護性能を向上させるプラスチック製品試作を、多様な製法でご提案。
包装業界では、製品の輸送や保管における保護性能の向上が求められています。特に、衝撃や振動から内容物を守り、製品の品質を維持することが重要です。不適切な包装は、製品の破損や劣化につながり、顧客からのクレームや企業の信頼失墜につながる可能性があります。当社では、プラスチック製品の試作を通して、包装資材の保護性能向上をサポートします。 【活用シーン】 ・精密機器の緩衝材 ・食品容器 ・工業製品の保護ケース 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・輸送コストの削減 ・顧客満足度の向上
食品衛生基準に適合したプラスチック製品の試作を、多様な製法でご提案します。
食品業界では、製品の安全性と衛生管理が最重要課題です。食品に直接触れるプラスチック製品においては、材質の選定から製造プロセスまで、厳格な基準が求められます。異物混入や材質の劣化は、製品の品質を損なうだけでなく、消費者の健康を害するリスクも伴います。当社では、食品衛生法に適合した材料を使用し、お客様のニーズに合わせた最適な製法で試作品を製作します。これにより、開発期間の短縮と、安全性の高い製品開発を支援します。 【活用シーン】 ・食品容器 ・食品包装材 ・厨房器具 ・食品製造ライン用部品 【導入の効果】 ・食品衛生基準への適合 ・製品の安全性向上 ・開発期間の短縮 ・多様な形状への対応 ・小ロットからの試作対応
