更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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ある企業（委託者）が、自社ブランドの製品や、自社で設計した部品の「製造」工程を、専門の製造設備や技術ノウハウを持つ外部の企業（受託者）に委託することです。「OEM（相手先ブランド製造）」や「EMS（電子機器製造受託サービス）」もこの一種です。委託側は、工場建設などの設備投資リスクを負わずに製品を供給でき、受託側は、製造に特化することで稼働率を高められるという利点があります。
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開発的加工やチャレンジャブルな加工も一個からお引き受け致します。
株式会社オカモトオプティクスは、主に超精密光学素子製造受託を行っている会社です。 多種少量生産を主是とし、開発的加工やチャレンジャブルな加工も一個 からお引き受け致します。 加工サイズは1mmφの小径のレーザーロッドから1000mmφの大口径の 光学素子の研磨と成膜を受託致します。 当社が保有する特殊技術による光学素子は、様々な最先端分野で重用され ており、レーザー核融合、半導体製造装置、大型天体観測機器、宇宙機器、 医療機器等の開発分野で広く貢献しています。 【事業内容】 ■超精密光学素子製造受託 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型製缶・大型機械加工品の自社一貫生産！
大型製缶・大型機械加工だけでなく、焼鈍・ブラスト・塗装・三次元測定まで自社による一貫生産が可能です。 関東・東海圏の、半導体・液晶・医療業界のメーカー各社様の、装置の架台・フレームを中心に製造しております。 大型製品の加工でお困りごとのある方は、是非お声掛けください！ コトヒラ工業は最適なソリューションをご提供致します。
産業設備製造 設備や装置の図面を預けて頂けましたら、 完成まで一気通貫で対応させて頂きます！
産業設備の製造を丸ごと承ります。 一気通貫対応が弊社の強みです。
製品の工法提案、製造プロセスの見直し、生産効率の改善など、様々な観点から提案！
当社で行っている「電子部品・電子機器の設計・製造受託(ODM/EMS)」について、ご紹介いたします。 製品の部材調達から設計・組立・加工・検査・出荷まで、ワンストップソリューションで提供。 また、生産性・品質向上における様々な観点から改善提案を行い、実行し、必要な製造スペースや人材リソースを提供。パートナー企業との連携により幅広いニーズにお応えします。 【特長】 ■デバイス・電子機器の一貫生産 ■生産性・品質向上への改善提案 ■必要な製造スペースや人材リソースを提供 ■量産前に、量産試作を行う ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《欲しい香りを粉末に》小ロット多品種でも香料粉末受託致します。※香料があれば粉末化剤を用意してサンプル加工致します。
スプレードライとは、液体を噴霧し、熱風で短時間に乾燥させ球状の粒子を得る技術です。 香料粉末の製造に応用すると、粉末が水分を含むと香りを少しずつ発生する(徐放性)などの機能性が付与されます。 商品開発などの際、香りづけをしたいけど実現できるかわからない。 などのお悩みがあれば、是非お問合せください。香料に限らず、小ロット多品種でもスプレードライ粉末受託致します！ ※香料があれば粉末化剤をご用意してサンプル加工致しますので、お気軽にお問合せください（有料となります） 【特徴】 ■300種類超の製造実績 ■1987(昭和62)年運転開始以来コンタミクレームゼロ！ ■トン単位のOEMに対応 ■原液製造も可能 ■試作のみ、100g程度の少量生産もOK ※詳しくは資料ダウンロードいただくか、お問い合わせください。
原料素材の加工委託先がバラバラ、手間も時間もコストもかかってませんか？
電子材料・化粧品原料は、製造工程が多い＝加工委託先が多くなることで ✓各工程、輸送中のコンタミリスク ✓生産管理の手間 ✓時間、コストが余分にかかってしまう 等のお悩みはありませんか？ 日本カラー工業なら、工場間の移動のみで、下記のような連続工程を丸ごとお任せいただけます。 【電子材料・化粧品原料におすすめの連続工程】 ■スラリー調整 ■スラリーの固液分離：他工場と区切られたブース内作業でコンタミリスク低減 ■分離した固形分の乾燥：【室内出入口エアシャワー、クリーンルーム完備】の真空乾燥機 ※電子材料、化粧品原料の実績ございます。乾燥工程だけでもOK ■乾燥後の原料混合 or クリーンルーム内で粉砕処理・包装
切削部品加工を始め、紙搬送制御、ウェハー搬送制御装置、FA関連装置、半導体製造関連装置、液晶製造関連等幅広い製造受託を行います。
弊社は、エレクトロニクスとメカトロニクスにおける開発・製造技術力を核に製品の開発から製造検査までお客様のニーズをトータルサポート致します ■得意分野 【精密切削】 アルミ、SUS、チタン、エンプラ他の高精度、高品質の切削パーツ ◆半導体、LCD系装置の高精度部品 ◆光通信系の金属部品 ◆OA周辺端末機器構成部品 【装置設計/組立】 ◆メカ、制御設計 各種工具、半導体／LCD製造・検査装置の設計 ・ウエハー・カセット移載機のメカ設計、制御設計 ・FOUP、SMIF対応化設計 ・各種ローダ／アンローダ装置設計 ・各種生産、検査装置設計 ・冶工具設計 ◆装置組立 半導体／LCD製造・検査装置のユニット製造から装置製造 半導体／LCD搬送ロボットの製造 ・各種生産、検査装置の製造 ・OA機器の製造 【修理・オーバーホール】 金融端末装置、伝送端末装置等の修理、保守 ・金融端末装置 伝票、通帳プリンタ、紙幣受取支払自動機 ・基幹伝送装置 アナログ通信、デジタル通信、光通信 ・伝送端末装置 MODEM、SDSL、CATV
基板実装用のケースにプラスチックを採用！機能性メッキでシールド性を確保し軽量化を実現
無線機器などでは、微小なアナログ信号を扱う回路基板を アルミの切削ケースに入れ、他のデジタル信号から分離し、 シールド性を保障することがあります。 F社様は、シールド性を保ちながら重量削減とコスト削減を行う手段を探しており、樹脂加工で実績のある当社に相談がありました。 そこで、当社は、樹脂製のケースにシールド性能を担保する機能性メッキを施すことを提案し、まずは試作を受注。 その結果、何社かメッキ業者をあたり、現在取引している会社と試作を重ね、F社様の性能評価でも有効性が確認され、製品化に至りました。 【課題】 ■シールド性能を担保 ■重量を削減 ■コストを削減 ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミラー部分は樹脂をいかに鏡の様に見せられるかを追求した素材を提案！外観は高級感をイメージして実際の金属や樹脂金属調の加飾を検討。
プラスチック製品の 製品設計・電気設計・金型設計・金型製作・部品製造・組立・評価・パッケージまで、 自社工場でワンストップ対応が可能です。 高機能フィルムのラミネート貼りや高速打抜き加工については クリーンルームでの製作が可能です。 VE・VAでは金属を樹脂化する提案の他、様々なコストダウンに協力することが出来ます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
