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視線計測器(co) - メーカー・企業と製品の一覧

視線計測器の製品一覧

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目視検査の可視化とリアルタイム共有・遠隔支援!【活用例紹介】

複雑な作業の新人教育、遠隔支援、技能のデータ化などでお困りの方は必見です!

ものづくり現場では、自動化が進む中でも、最終的には人間の"目視"に頼らざるを得ない作業がまだ多くある事でしょう。 例えば、目視検査では、特に個人差や技術力の差が問題となっていますが、 実際に長時間の検査作業は、作業者にとって非常に集中力を要する作業となり、見落としやヒヤリハットなどに繋がるケースもあるかと思います。 如何に技術力の差を無くし、不具合の見逃し/見落としといったヒューマンエラーを削減するか と悩まれている製造現場は少なくありません。 【現場の課題】 ■小さな部品の検査作業は品質も厳しく、不良の種類が多いため、検査員のスキルにバラツキがでてしまい育成が難しい。 ■不具合がなぜ流出するのか解明できず、「不具合流出→指導」の繰り返しで流出の要因が分からない。 【導入後の成果】 ■作業を可視化・映像化したことにより、"具体的に"一人一人のスキルをビジュアライズでき、評価する事が可能に。 ■不具合が流出した場面を図的/数値的に分析したことで、流出の原因が判明し、エラーを繰り返さない為の指導や対策が可能に。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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【技能継承 成功事例】自動車メーカー塗装部における不具合大幅削減

視線のデータ化を活用し、職人技で行う作業・目視検査を分析。 匠の技能を若い世代へ効率的に・分かり易く伝承可能!

多くの製造業で課題になっている、品質管理や技能継承・教育。 これらの課題に対して、視線の可視化・データ化を活用し不具合を大幅に削減した事例をご紹介します。 自動車メーカーの塗装工程及び、品質管理は重要な製造工程の一つでしょう。塗装工程自体は多くの場合自動で行われますが、 その後の微調整は「職人技」となり、文章や口頭で言語化することが難しい作業です。 その為、作業者の技能やコンディションのバラツキが大きな問題となっていましたが、 "視線を見える化するアイトラッカー"を導入した事がきっかけで、匠と若手の作業中の視線が記録・可視化され、 取得データを数値解析できた事で、以下のような効果が得られた事で、結果的に不具合大幅削減に繋がりました。 ■作業指示書と実際の作業との差異が明らかになった ■科学的根拠を基に指導をし、先生/生徒とも納得できる教育ができた ■視点付きの映像を動画マニュアルとしてデータ化し、応用できた この他にも色々な事例がありますので、 詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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